嘉兴高内聚压敏胶价位

聚合时所采用的单体可分为三类：粘性单体，它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20— -70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。内聚单体，这是一些玻璃化温度较高的单体，它不只能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。改性单体，主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。按压敏胶主体聚合物是否交联，可将压敏胶分为交联型和非交联型压敏胶。嘉兴高内聚压敏胶价位

随着各种新型丙烯酸酯单体的合成，同时将具有特殊功能的组分引入聚丙烯酸酯乳液压敏胶体系，得到不同性能的产品，必将拓宽其应用领域,使其朝功能化、多样化方向发展。影响乳液压敏胶力学性能的主要因素之一就是胶粘剂中的共聚物的玻璃化温度Tg。压敏胶的玻璃化温度一般应保持在-20℃～-60℃的范围比较合适，当然不同使用要求的压敏胶配方体系有不同的较好Tg值。玻璃化温度的调节可以通过选择具有很低的玻璃化温度的软单体与较高玻璃化温度的硬单体按一定比例共聚，这样可在保持一定内聚力的前提下有很好的初粘性和持粘性。深圳高粘压敏胶配方压敏胶（PSA）是制备胶粘带的主要胶粘剂，也称为不干胶或自粘胶。

历史发展：压敏胶的历史可以追溯到公元前1600年，古埃及人将蚕豆、大麦、乳脂、骨胶等黏性物质涂敷于亚麻布上用以贴敷伤口，这就是医用橡皮膏的原始雏形。而采用人工合成高分子制备压敏胶的技术则是到20世纪后才开始盛行的。目前压敏胶已经普遍用于医用药膏、电器绝缘胶黏带、包装胶黏带、表面保护以及装饰性胶带、商标纸及标签纸等于人们生活息息相关的诸多领域。世界压敏胶黏带工业的快速发展始于20世纪上半叶，中国压敏胶黏带工业的发展始于1983年前后。20世纪90年代以后，由于中国市场的巨大潜力吸引了国外和中国台湾地区的许多厂家，许多胶带厂纷纷来大陆投资建厂，使中国大陆的胶黏带产业逐渐走向成熟。

热熔压敏胶中的增粘剂。增粘剂对被粘物体具有润湿作用,通过表面扩散或内部扩散能够在一定的条件温度、压力、时间下产生高粘接性的物质。增粘剂大都是一些低分子量热塑性树脂，常温下呈粘稠或固态单独存在，或配以适当溶剂后具有流动性。作为增粘剂应具备如下的条件①与胶粘剂主体树脂的相容性要好。②增粘剂本身具有很强的粘接性。③增粘效果持久且随时间的变化小。④不影响橡胶的硫化。在一般的橡胶型压敏胶配方中对每质量份橡胶弹性体增粘树脂的用量约为份为宜树脂软化点高则可少用些树脂软化点低则应多用些。由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，具有优异的耐高温和耐老化性能。

通常压敏胶粘黏的強度与需要互相粘黏的两种材质间表面接触面积成正比，為了要获得较大的接触面积---干燥且干净的表面，适当的施工压力及時間、溫度的影响皆須加注意 。基本上各种固液态物质本身皆具有表面能量(Surface Energy, 達因/公分 dyne/cm)，其牵引着物质分子間的吸引力；随表面能量之高低吸引力亦随着強弱变化；较強的吸引力，會使黏胶與被粘著材质間之接觸面积增加 --- 换句話說，在高能量物质表面黏胶較易流動湿润，而获得较强之粘著力。再生橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。嘉兴高内聚压敏胶价位

热熔压敏胶生产效率高。嘉兴高内聚压敏胶价位

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