表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在比较好状态。【综述】 机床行业智能制造的发展与展望。新津区中走丝线切割机床进口
跟踪显示与实际程序不符1）正常加工或模拟时光标位置不在轮廓线上----在加工准备阶段钼丝找垂直后没有将Uo,Vo清零。在火花找正窗口下将Uo,Vo清零，同时把用户坐标U,V设置为参考0点。圆弧与圆弧连接错误”报警将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001。修改后处理文件修改，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：1）找到FIKUS安装文件Metalcam文件夹,双击，找到Fikusvisualcam文件夹；2）找出post文件夹,双击，找出cfg文件夹；3）找出后处理文件edmAGIE-FW-G，将M改为4。浙江中走丝线切割机床中心关于如何判断是不是中走丝的标准？
中走丝电火花线切割机（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因此用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
高频脉冲电源的改造以往的HS－WEDM所用的高频脉冲电源是基于一次切割工艺而设计，既要获得较高的切割速度，又要保证加工表面质量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情况下，有较高的切割速度，高频电源的脉冲宽度在4—40US范围内，脉冲参数变化范围较小，而多次切割则不同，在进行次切割时要求切割速度必须稳定在100MM平方／MIN以上，而不太计较加工表面粗糙度的高低，重点是加工稳定及较低的电极损耗。第二次和第三次修光，则希望能获得较理想的加工表面质量。为此，对高频脉冲电源进行了下述改造：成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流上升率，使其加工速度和加工稳定性大幅度提高，电极丝的丝径损耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割应使加工表面的质量在次基础上提高一倍，由于此刻还有较大的加工余量，仍需讲究切割速度；所设定的脉冲参数能保证加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范围内。第三次是加工表面修光，要求设置精微加工回路，以获得理想的加工表面质量。为此将脉宽降到1UM以下，保证有一定能量输出，以保证修光速度。数控高速走丝电火花线切割加工实训教程。
恒张力功能，其实线切割机床上采用所谓的恒张力机构早些年就有，不外乎弹簧或重锤等通过机械力来实现，这种方式其实加与不加意义不是太大，因为，当钼丝消耗变细的时候，这种力如果不及时做调整，那只能带来副作用—断丝频率加大，试想我们在实际工作中，谁会经常根据钼丝状况去调整呢，又按什么标准去调整呢。因此，如果在中走丝上要上张力系统，那一定要选择可智能控制的双向伺服恒张力系统。丝耗，这其实是一个比较关键的问题，这个指标直接影响到中走丝加工出来产品的精度和光洁度。试想一下，如果丝耗较大无法控制，那中走丝如何设定修刀参数呢，这样就会产生要么修不到，要么修过了，光洁度反而降低，还不如不修刀了。这样一来，丝耗大，中走丝的修刀面积就会减少，这也就是市场上中走丝大都可修刀的面积不大的原因，但现在有效好的中走丝其丝耗基本已经到达50万平方损耗1丝的效果。中走丝性价比怎么看?从哪里看?就这5点。浙江中走丝线切割机床中心
伺服中走丝线切割机的伺服电机如何抗干扰？新津区中走丝线切割机床进口
电火花线切割的加工方式分为两种：单次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走丝、慢走丝电火花线切割机中可以实现。单次切割的加工方式是指利用电极丝对表面进行一次切割。单次切割过程中，采用大的脉冲能量以获得较高的加工速度，加工质量较低。多次切割的方式是指利用电极丝对表面先后进行两次或两次以上的切割。次切割时为高速走丝切割，类似于快走丝切割，并留有精割余量；第二次及后续多次切割时为低速走丝切割，采用同一切割轨迹程序，通过逐渐缩小补偿量的方法进行切割加工。随着切割次数的增多，补偿量应逐级减小，直至一次切割时，补偿量应接近零。多次切割过程中，次切割主要进行高速粗割，第二次及后续切割主要进行低速精割，一次切割主要进行速修光，以获得理想的加工精度和表面质量，加工质量较高。新津区中走丝线切割机床进口
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