时候要了解是哪些工件要加工，加工位置、内容、数量、基准位置，加工方法，要注意的问题，每件工件对应的图纸和电子图档在哪里，各种要求都要标明在图纸上，还有时间要求，弄清楚工件的缓急程度，方便加工先后顺序。不同的工件不同的要求，这个根据经验，比如铜公清角，要了解火花位，精公还是粗公，锥度基面等参数，镶件要了解用用么材料，割几件，模板割孔要看什么孔顶还是镶，还是其他孔，要割实数还是放大还是缩小，工件有很多相似的，有很多同类的，要分清楚编号和图纸以及电子图档，要一一对应，弄错了就割错。要配合的地方要了解配合度，还有光洁度要求，还有锥度大小，正倒锥，基面位置，等等，都要了解清楚，交接是个非常重要的环节，如果不了解清楚，到加工时就麻烦了，不是弄错就是缺少必要的信息，又要去问。DK7745快走丝线切割机床。四川DK7745快走丝线切割机床采购
打表要讲究方法，先不要锁的太死，打表大概要平的时候再锁死。凭经验熟悉调整的方向和数量。打表讲究的是速度，我一般给自己定了一个数字就是打表要在来回五次以内搞定，不要摇来摇去好多次，没必要，打表有个误差范围，根据不同的工件，在误差以内就好了，不要为了一两个丝而反复摇来摇去去调整，快走丝达不到那个精度。只有要求高的模板就尽量要求准。打表的时候要注意工件不要夹斜了，斜面上打表是误差很大的。打表要快是要有经验的，如果是固定一头，可以根据几何学理论，表走了一半动了几个丝，那在头上就要敲回来两倍那么多。学过几何的就可以自己琢磨一下。表要好用，好固定，不能松动，表针与工件标表面尽量平行才误差小。表头有个旋钮可以调节，这样定位置或扫平面度都很方便。不要总是把它锁死。善用工具是提高效率的第一步。四川DK7745快走丝线切割机床采购成都市快走丝线切割机床常见问题。
机床问题处理线割机床使用时间长了会有各种问题出来，有时候甚至经常需要维修，其实好多问题可以自己解决，比如如果机床开不了机，首先看看保险丝，保险丝坏了的可能性很大，然后看看电源、插座有没有问题，加工不导电，没火花的时候看看接在夹板的线断了没有，看看钼丝在不在导电块上，导电块的连接线断了没有，夹板所有位置有没有短路，断丝保护打开了没有，断丝保护有没有作用，水不通、水很小的问题很常见，可以检查水管堵了没有，吹通一下，还有水嘴部位很容易堵住，可以把水嘴拿下来把里面的东西清理干净，还有可能是水泵的进水口位置被布碎堵住，弄出来就解决了。
l挤紧块：主要就是要保证斜面角度，另外根据要求要留余量，两头割圆角倒角，可以放大一点，或者说是避空一点，总之不要挡住了，倒角位置是不重要的，根据实际数据避空0.5以内都可以。l扁顶针割扁顶针要注意要打开清角，转角位置不清角可能很难配，要割顺，效果像顶针一样。l镶件批挂台：是快走丝常做的事，有的工厂是出于经济考虑，用慢走丝加工镶件外形，但挂台这一刀用快走丝开粗然后磨床加工到位的，可以节省慢走丝加工成本，这个是开粗的过程，靠磨床加工到位，所以快走丝加工的时候精度要求不高，但是也要十分小心，主要是看清楚方向，不要把挂台留到头部位置了，那就彻底报废，另外一半要在挂台转角位置线割一条0.3×3的槽，大小不定但要割这条槽，这样做是方便磨床加工，因为他们加工角部是加工不到位的，他们加工角部非常困难。线割一条槽后给后面的工序带来非常大的方便。我的经验是外形留0.1单边，但头部长度很重要，少留0.3以上，为保险起见的，有时候也可以直接按照材料厚度直接只加工侧面就算了，长度留短了就直接报废。快走丝线切割机床电话多少?
第五、成本不同。快走丝线切割机床比较普遍，技术含量也较低，生产厂家比较多，机床价格便宜。而且钼丝循环使用，加工效率也较高，加工费低。慢走丝线切割机床技术含量高，设备造价昂贵。加工成本也高。在冲压模具加工行业，快走丝是常见通用的线切割机床。随着技术的进步，开发人员又在快走丝线切割机床的基础上开发出了修刀功能，这又被成为中走丝线切割机床。但是加工精度还是远远不能于慢走丝机床相比较。基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。快走丝线切割机床行价.四川DK7745快走丝线切割机床采购
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所以这几种机床都有一样的参数要调节，那就是脉冲宽度，脉冲间隔，电压大小，功放数量这几个共同的参数。功放多肯定就电流大，就加工快，但是可能会断丝积碳等等，脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间，在其他参数不变时，脉冲宽度增大，切割速度明显增加，来不及排出，造成切割过程不稳，反而使切割速度下降，表面质量变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间，它直接影响平均电流，在其他参数不变时，脉冲间隔减小相当于增加了单位时间内的放电次数，平均电流增大，切割速度加快，但脉冲间隔过小，会造成电弧放电和断丝。我的经验是加工厚工件时，就要加大脉冲间隔，加大脉冲宽度，减小跟踪速度，以免短路回退。如果高工件还是割不动，就换新钼丝，换干净切削液，导电块有槽的地方把它换个没槽的方向，导电接触良好，这样就可以割的动了。四川DK7745快走丝线切割机床采购
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