材料的原因。1.材料硬度大，对金刚石线的磨损加快。2.材料不是脆性材料，比如切割韧性的金属材料，排屑不顺畅，切屑堵塞切缝，机床继续高速运转拉断金刚石线。切割工艺的原因。切割工艺也有一定的原因，比如我们2012年的时候还没有旋转切割，只有直切，直切100mm的碳化硅晶体会频繁断线，而如今我们采用旋转方式切割300mm直径的碳化硅晶体也毫无压力。这是因为金刚石线与工件接触面积越大，产生的拉力就越大，破断力就越小，但改变工艺之后，金刚石线与工件的接触面积减小，产生的破断力就越大。金刚石线切割机操作步骤。陶瓷砂线机加工定制
我们有台切割直径为650mm的大机床进入出厂前的调试阶段，用了一块客户放在这边试机的翡翠废料切，斜角直径有520mm。一开始切翡翠原石表皮，我们的切割速度13000mm^/小时，切到翡翠层的速度降到12000mm^/小时（进给速度为0.00633mm/秒）。晚上下班的时候，还有一块中心没切完，恰好是平时很容易出线痕的位置，怕无人看管掉下来砸坏了，便把切割速度降了下来，一直降到2500mm^/小时，进给被自动调到0.00097mm/秒。然后下班回家。早上上班来看，还没切下来，也没更改切割速度。一直保持昨天下班之前设置的速度到切掉下来。看到切割效果，都乐了，困扰我们很久的难题，就这样无意间解决掉了。之后总结了一下经验。一开始因为是新上的金刚石线，比较锋利，切割速度可以快，越到里面，金刚石线磨损越厉害，所以就没那么锋利了，切割进给就应该调慢，这样切出来的效果才好。翡翠原石表皮的石头软，切割速度快，可以快速切割一个导向缝隙，进入到翡翠层，减慢进给速度，一边切割，一边修磨，效果会更好，切到里面靠近中心的位置，由于金刚石线被磨损严重锋利度下降，调整了切割进给速度，加快旋转速度，切割出来正片效果就一致。砂线机供应商砂线机启动后电机自动停止。
对于没有经验的新手来说，可以用加减法来操作。（这里有个前提，切割模式为旋转切割模式。）不同硬度的翡翠，都可以使用的加减法操作方法：找一块相同硬度的材料或者剩下的边角料，切割一条直缝。切割时，从厂家推荐的加工速度7000mm²/小时，慢慢地加速度到拉弓，然后减速到不拉弓，就用那个速度切一段，如果一直不拉弓，表示那个速度切就可以切一个好的质量了。比如，切翡翠，我们厂家推荐的切割速度是7000~9000mm²/小时，但翡翠也分老坑和新坑的，硬度不一样。切割时，用户可初始切割速度设置为7000mm²/小时，如果不出现拉弓情况，则可500与500往上加，如果加到13500mm²/小时的时候出现拉弓，就退会到13000mm²/小时，如果不拉弓，表示13000mm²/小时的切割速度合适。假如退回到13000mm²/小时的切割速度时还拉弓，就退到12500mm²/小时，这个时候不出现拉弓，表示12500mm²/小时的切割速度是合适的。
立式结构的金刚石线切割机床行程不适合超大尺寸超重的材料，框架结构的刚性和稳定性保持不够。特点：立式结构金刚石线切割机床适合小尺寸精度要求高的工件，框架结构金刚石线切割机床适合对精度要求不高的大尺寸材料。龙门结构的卧式结构机床主体和主要部件采用度消失模铸造，机床的刚性足，稳定性也好，精度保持多年，是大尺寸高要求的选择。因此：尺寸较小的材料，通常选择立式切割机床，特点是切割速度快，精度高。尺寸较大的材料，通常选择卧式切割机床，特点是装夹方便，对材料安全有保障。石墨砂线切割机砂线抖动怎么调？
金刚石线的价格。环形线是由一根较长的钢丝线互相缠绕，在接头的地方焊接起来，打磨光滑之后再去电镀，才可能保证环形线的焊接点不会在加工过程中突然断裂而影响加工精度。成品环形线的长度要求误差不能太多。这就导致了环形线的制作成本较高，所以它的售价自然会高。，对材料的要求。前面说到环形线的总长度在3~5米之间，对切割材料的尺寸大小和硬脆程度都有一定限制。对材料要求尺寸不能太大，也不能太硬，否则会因为磨损过快无法保证金刚石线的使用寿命。相对环形线结构来说，往复循环走丝对材料的要求就宽泛多了。，切割细节。往复循环走丝结构金刚石线切形机可使用0.25~0.35mm线径的金刚石线，切缝小，能切割出更多细节，比如内转角。金刚砂线切割机-设备大全-价格表一览。成都石墨砂线机直销
金刚砂线切割走刀速度。陶瓷砂线机加工定制
单向环形线结构的金刚石线切形机，该结构由一根圆环形的金刚石线由导向轮带动朝着一个方向单方向高速运动，在数控指令控制下工作台带动工件移动与金刚石线接触产生磨削，从而达到切削加工的目的。金刚石线切割机中切形机的这三种结构，其中弓架运动式结构能做到取芯、切厚片，不能切薄片；往复循环走丝结构能取芯、切厚片、切薄片；环形线结构能切厚片、切薄片，不能取芯。其中环形线结构的切割速度比其他两种结构的切割速度快；往复循环走丝结构可以使用规格较小的金刚石线，能很好的切割转角，能切出更细致的图形，精度更高。陶瓷砂线机加工定制
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