南通旋槽机批量定制

主动皮带轮拆卸盖板联轴器一伺服电机一横梁控制面板支撑板滚珠丝杠联轴器二伺服电机二传动轴张紧轮槽孔合页。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的推荐实施例进行说明，应当理解，此处所描述的推荐实施例*用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1-图4所示，一种新型数控滚珠旋压机，包括机床外壳1、工作台2、配电柜3，配电柜3安装于机床外壳1后方，工作台2下方设有驱动电机一4、驱动电机二5，工作台2上方安装有滚珠盘一6、滚珠盘二7，滚珠盘一6与滚珠盘二7上方设有芯模8，芯模8上方设有动力头9，动力头9上方设有传动机构10，传动机构10包括支撑框架11、从动皮带轮12、主动皮带轮13，支撑框架11上方设有可拆卸盖板14，主动皮带轮13上方设有联轴器一15，联轴器一15另一端与伺服电机一16相连，机床外壳1右侧安装有横梁17，横梁17下方设有控制面板18。旋槽机可以进行方形槽和矩形槽的加工。南通旋槽机批量定制

旋压机性能特点：主机为立式结构，刚性好；具有初旋及精旋两级旋压，旋压出的工件质量稳定可靠；主轴旋转由132千瓦电机驱动，通过变频器变频调速，速度稳定，运行平稳。采用伺服阀控制，使旋压的工件质量稳定，性能稳定可靠；主控系统采用PLC可编程序控制器及触摸屏，可储存100套模具参数；可对多种动作及参数进行调整及设定；通过更换旋压模，可旋压各种不同规格的汽车轮辐旋压轮辐由于采用旋压工艺，改变了轮辐截面厚度，既可提高轮辐的动平衡、表面硬度等工艺性能，同时又减少了钢板材料，降低了成本，具有较高的市场价值；本机结构先进可靠、性能稳定，可替代国外同类产品。我司是一家专业从事于锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品的生产、改造、维修、经销批发于一体的有限责任公司我司经销的锻压设备、框架液压机、四柱液压机等产品品种齐全、价格合理，在消费者当中享有较高的地位，常规旋槽机批量定制旋槽机可以进行直沟槽和斜沟槽的加工。

从维护检修观点看，如能把旋压机设计成几个单独部件的组合，而且各部的敞开性较好的结构布局，就较为方便。7.自动旋压机便于制造、占地面积小和考虑可否能纳入自动线上工作如果旋压机的布局是便于维护检修的，一般说来也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上还应该尽可能缩小占地面积。对自动化程度较高和多工序的自动旋压机布局设计时，应兼顾考虑长远使用的可能，即将这些旋压机经过若干适当的改装后纳入自动线上使用的可能。对于立式旋压机，因这方面优点更突出，故更应予以考虑。除上述7点以外，在自动旋压机布局的总体设计时，还应适当考虑设备外形，即要避免片面地追求美观，也不应该忽视旋压机外形对工作环境的美感作用，以免导致对劳动生产率产生不利的影响。为此，应注意将其外形轮廓线设计由直线或光滑的曲线组成，这样较为悦目，而不规则的波折线会使人有杂乱的感觉。其次，要求各部件之间或部件对整个设备在形状上应调和、匀称，稳定而安全，并能达到经济和美观大方的效果。

自动旋压机的总体布局设计思维指导结全之前我司网站公布的技术文章，我们日常在自动旋压机的总体布局设计思维方面主要取决于自动旋压机的用途和旋压件的工艺过程中。通常在考虑旋压机的布局时，可参照以下指导方法：1.满足自动旋压机旋压件的工艺要求自动旋压机的布局方式首先应该满足工艺要求。一般来说，不同旋压法决定了所需的成形运动。也就决定了各主要部件的相互关系，旋压机的布局就应首先满足这些已给定的工艺要求。由旋压机的工艺过程较为简单，所需要考虑的因素也较少；对于通用型旋压机则应考虑各种可能的加工要求。例如筒形件或管材强力旋压机，只要求几个旋轮布置在工件的周围上，并可作横向和纵向同步进给。一般是把这几个旋轮等分地布置在一个刚性框架上，可免去纵向进给同步的问题；封头旋压和气瓶收口或封底旋压，则要求一个或两个旋轮布置在工件的一侧或两侧作带横向进给的圆弧摆动；对于既要加工锥形件、筒形件，又要加工复合形零件的通用型自动旋压机，则要求一个或两个旋轮布置在主轴轴线一侧或两侧，且要求旋轮不但作横向和纵向进给，还要作圆周转角调整。以适应工艺上改变旋轮攻角的要求。此外，由前述可知，旋压法是多种多样的。旋槽机可以进行内螺纹和外螺纹的加工。

图7是本实施例弹簧装入装置结构示意图之二；图8是本实施例旋转定孔装置结构示意图；图9是本实施例旋压装置结构示意图；图中数字表示：1分度盘、11柱体、12固定头、13旋入弹簧、14孔位、15插孔；2浮动治具、21基座、22固定座、23浮动弹簧、24止退块、25腔体、26浮动板；3夹料装置、31夹爪、32支架、33连接板、34水平气缸、35竖直气缸、4分料装置、41斜面摆料台、42托料架、43旋转夹、44三角架、45托料气缸、46v型槽、47固定块、48推料块、49推料气缸；5固定头装入装置、51装料台、52推板、53装入气缸、54固定头振动盘、55槽口、56侧推气缸、57挡板、58装入孔；6弹簧装入装置、61导入空柱、62下压气缸、63横杆、64旋入弹簧振动盘、65吹气板、66上定位柱、661推块、67进气接口、68导入管、69推动气缸；7旋转定孔装置、71感应夹、72光电感应器；8旋压装置、81旋压头、82侧板、83插针、84立板、85横推气缸、86旋压机、87调节杆；9滑料槽。具体实施方式下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-9所示，本实施例是管件旋压机构。旋槽机可以进行等距齿和非等距齿的加工。库存旋槽机解决方案

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推板52内设有卡位固定头12的槽口55，推板52连接有驱动其沿装料台51滑动的侧推气缸56。推板52的中部设有用于阻挡固定头振动盘54出料道末端位置的挡板57。装料台51内设有贯穿的装入孔58，槽口55与装入孔58相对应设置，装入气缸53下压槽口55内固定头12将其推入装入孔58内压接于浮动治具2内的管件顶部。弹簧装入装置6包括若干排序旋入弹簧13的软管(图中未示出)、连接软管升降地导入空柱61、以及设于软管上的吹气装置。工作台上设有立架，立架上安装有连接下压气缸62的横杆63，横杆63内竖直插入导入空柱61。导入空柱61的下方对应压接浮动治具2内的固定头12内，旋入弹簧13嵌入固定头12内。弹簧装入装置6还包括设于工作台上的旋入弹簧振动盘64。吹气装置包括上下分隔设置的吹气板65，设于上层吹气板内的上定位柱66和进气接口67，设于下层吹气板内与进气接口67相对应的导入管68；南通旋槽机批量定制