凸轮泵作为一种结构简单、性能稳定的机械设备,在化工、制药、食品、水处理、石油等多个领域得到了普遍应用。在使用凸轮泵的同时还要注意维护和保养,确保其能正常运行。润滑油是凸轮泵正常运行的关键因素之一。在使用过程中,应确保润滑油充足,并定期更换。如果润滑油不足或变质,会导致泵体的摩擦增大,进而导致泵的磨损...
凸轮泵因自身使用性较强,真空度高,有很高的通过性,如何保护和实际操作可以让凸轮泵应用长久,这是一个可以考虑的话题,那么其日常维护保养方法有哪些:流量压力不足进口密封欠佳,需重新安装;转子或腔体磨损,更换转子或腔体。凸轮泵发热。有杂物进入引起流量过小或卡泵,打开泵盖,清楚杂物,检查泵转动情况,如不正常应更坏易损件。振动噪声。进口堵塞,加大进口口径;压力过高或真空度过高,降低真空度或出口压力。密封处泄漏:密封件太松或损坏,调整或更换密封件。介质有气泡:进口管路漏气,检查进口管路和连接接口及阀门。凸轮泵主要技术为三叶螺旋全橡胶包覆转子,耐磨损,耐磨蚀,适用于输送高粘度且含有颗粒物的介质。凸轮泵式转子泵供货报价

当凸轮泵出现故障时,应首先根据故障现象判断故障原因,然后采取相应的措施进行排除。以下是一些常见的故障及排除方法:1、泵无法启动:检查电源是否正常、电机是否损坏等。2、流量不足:检查泵的密封件是否磨损或老化,泵体内部是否有堵塞,如有需要更换或清洗。3、压力不足:检查泵的密封件是否磨损或老化,泵体内部是否有堵塞,如有需要更换或清洗。同时检查电机转速是否正常。4、泄漏:检查密封件是否损坏或老化,如有需要更换。同时检查泵体是否有磨损或裂纹,如有需要修复或更换。5、异响:检查泵的运动部件是否磨损或损坏,如有需要更换。同时检查泵的安装是否稳固,如有需要重新安装。转子泵结构原理凸轮泵在运行时,转速比较高,热度也会比较高,散热能力也成为衡量它的一个重要指标。

凸轮泵采用的橡胶包覆材质是本文重点给大家介绍的,从应用工艺的成熟度来看,石油石化行业中含有污水,污油,颗粒物的介质适合用橡胶包覆转子的凸轮泵。这种形式的转子从材质选择上又有区分,按照凸轮泵选型时介质的化学特性,分为氟橡胶,丁腈橡胶,三元乙丙胶三种形式。这三种橡胶材质的转子,我们在实际的应用很多,性能稳定,从根本上解决了客户的应用难题。三种橡胶材质怎样选择还有一点,橡胶从外观看都是一种颜色,怎样做区分呢。我们以氟橡胶和丁腈橡胶举例。主要有3点直观从颜色看:氟橡胶使用粒径大的碳黑补强,所以颜色发灰,丁腈橡胶使用粒径小的N770碳黑补强,所以颜色黑亮。从比重看:氟橡胶比重为1.9,丁腈比重为1.3燃烧 法:氟橡胶不会燃烧,气味淡;丁腈橡胶会燃烧,气味大。
凸轮泵采用中间隔离腔设计,隔离过流泵腔和齿轮腔室,防止介质污染齿轮腔,又防止齿轮腔润滑油进入过流泵腔污染介质,中间隔离腔润滑油对机械密封进行润滑,确保了泵在空转或在真空状态下正常运行。凸轮泵的密闭性好,自吸能强,自吸高度8.5m左右。凸轮泵的结构对称,输送方向可逆,只需改变驱动方向,正转抽吸,反转可冲洗。凸轮泵的旋转部件为低摩擦设计,机械密封由隔离腔的润滑油润滑,特殊工艺产品可干运转10分钟左右。凸轮泵的耐磨性好,零部件全部采用复合耐磨材料,寿命长,维护工作量小,无需特殊工具。凸轮泵具有极高的自吸能力,正反可逆的输送特点,流量大小与转速成正比的线性特性。

高粘度凸轮泵指的是它可以通过转子与泵体之间的运动来改变自身的工作容积,而且凸轮泵同时也是一种旋转的容积式泵,具有正排量性质,其流量不随背压变化而变化。凸轮泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成,它没有吸入、排出阀,通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积,并借旋转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续地吸入。高粘度凸轮泵的选用方法:对有计量要求的场合,所选泵在粘度和其它工艺条件变化时性能稳定性好。高粘度凸轮泵有吸入性能,输入高粘度时有抽吸性能。凸轮泵的运行速度可调,适应不同工况的需求。安徽容积式凸轮泵
凸轮泵无需灌泵即可实现强劲的自吸能力。凸轮泵式转子泵供货报价
选购凸轮泵时需要注意什么?注意材料的选择。凸轮泵的生产材料有塑料、铝合金和不锈钢,根据液体的不同特性选用不同的材料。凸轮泵制造商本着诚实待客的原则,选用纯度高、韧性好、使用寿命长的材料,在制造过程中严格遵循材料配比,以达到的配比。的凸轮泵制造商从材料的来源开始,产品的质量。准确测量。凸轮泵在控制过程中由调节器或计算机控制,由计算机调节介质流量的变化。凸轮泵厂家的产品在整个运行过程中由计算机控制,测量准确。可控制温度、压力、流量、液位,技术人员可根据显示数据了解具体运行情况。凸轮泵式转子泵供货报价
凸轮泵作为一种结构简单、性能稳定的机械设备,在化工、制药、食品、水处理、石油等多个领域得到了普遍应用。在使用凸轮泵的同时还要注意维护和保养,确保其能正常运行。润滑油是凸轮泵正常运行的关键因素之一。在使用过程中,应确保润滑油充足,并定期更换。如果润滑油不足或变质,会导致泵体的摩擦增大,进而导致泵的磨损...
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