转子泵的故障及排除(4)故障故障原因排除方法7.电机功耗高(过物料粘度过大。在转子泵的额定范围内,增大电机功率。热、电流大、跳出口压力过大。减小系统压力或加大出料管径。闸、停机)。高粘度的物料温度过低。加热物料,采用保温管道或加大管径。关机期间,物料凝结于管采用保温管道,安装软启动驱动,安装绕开系统...
不锈钢转子泵主要应用在哪些行业(1):不锈钢转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵,是一种容积式输送泵,具有低转速、高输出扭矩、耐高温、耐腐蚀等特点,是一种卫生型的容积式万用输送泵,其独特的工作原理和特点使其在高黏度、高温度、高腐蚀性的物料的输送得以大显身手,输送过程平稳、连续,并且能够保证物料在输送过程中物理性能不被破坏,可输送得物料的粘度可高达1,000,000cps(厘泊)。不锈钢转子泵所有与物料接触的部分均采用的是不锈钢制作的,采用的是SUS304或SUS316L的不锈钢材质,机械密封采用的是氧化铝、碳化硅或硬质合金等超硬耐腐蚀的材质制造的。转子泵的内部通道部分的结构设计采用的是卫生级结构设计,需要既能够满足高温的酸碱清洗消毒的需要,还有确保在转子腔体的内部无卫生死角,保证每一个部分都能被清洗消毒到,不会有物料残留会停留其中,否则会引起细菌繁殖,对产品造成不利的影响。转子泵也可以根据无菌要求进行结构配置,通过密封及内部结构的重新设计,满足无菌工艺的泵送需求。转子泵通常在食品、饮料行业应用的比较多,也会应用于日化、涂料、电池等行业中有腐蚀性物料的输送。转子泵的输出压力大不大?福建小型转子泵配件

转子泵的内泄漏问题配合间隙决定了内泄漏。转子泵设计制造的过程,都致力于少化内泄漏。四大配合间隙:转子凸轮顶部与泵腔的配合间隙、转子和泵腔前端面&后端面配合间隙、转子和转子的配合间隙。一般进口转子泵等配合间隙,小的有5~7丝,较大的有15丝。泵的尺寸大,间隙也会更大。进口转子泵还有热间隙、巧克力间隙等选项。国外有88合金、808合金等低膨胀合金等特殊材质更能保证好的配合精度。需要转子泵的产品需求请联系我们上海莱敦!河北转子泵售后物料粘度与转子泵转速的关系。

转子泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转,从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。优点:可处理中等大小的颗粒;无金属与金属的接触;剪切力低;CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能;自吸能力强,出口无脉动。缺点:需要同步齿轮;需要两个密封;液体黏度低时,自吸能力差。滑片泵的转子为圆柱形,具有径向槽道,槽道中安放滑片,滑片一般为6片或以上,滑片能在滑道中自由滑动。优点:流量中等;速度中等;可处理低黏度液体;是溶剂、液化气的优先;可短时间干运转;自吸能力强。缺点:可能有两个填料箱;泵壳复杂;不适用于高压;不适用于高黏度;不适用于磨蚀性液体。
转子泵优势综述•泵系列齐全,精确匹配客户需要。•完全对称设计,液流完全可逆,只需要改变驱动方向。•规正宽大的入口使粘稠或含固体颗粒物的介质顺畅通过。•介质在泵体内运行距离短,对介质的剪切、脉动小,输送平稳。•即使含有纤维或带状物体,也不会发生堵塞。•有泵腔、转子、轴密封与输送介质接触。泵的其他部分(包括轴)完全不与介质接触。•结构紧凑,占用空间小。•快速开启式设计的泵盖,转子的单边轴承支撑设计,实现了泵的在线式维护(即:配件更换和维修不需要拆卸泵或管道)•过流部件的材质根据介质的物理化学特性而定制,完全满足工况要求。转子泵哪家做的质量好?

泵型替代-单螺杆泵,性能上能较好的替代,能处理硬颗粒杂质等。但细长的结构;定子磨损导致较高的维护量,使得在工艺流程中的单螺杆泵常常被转子泵替换。-卫生级双螺杆泵,性能上能较好的替代,低粘度介质时能高速运行。价格贵,较少使用。-软管泵,软管要定期更换,但能处理硬颗粒和长纤维等杂质。-偏心泵,性能上能较好的替代,自吸能力更强,处理低粘度介质更有优势。价格较高些,型号较少-气动隔膜泵,很多小型日化厂喜欢用,因为方便可靠、自吸强、卸料加料等操作特别方便。但效率低、能耗高(压缩空气本身成本就高)、流量脉动大。转子泵在日化行业里的应用。黑龙江供应转子泵厂家直销
国产转子泵与进口转子泵的比较。福建小型转子泵配件
一般情况下,转子泵在输送高粘度的介质时,一旦出口管道被堵塞或出口阀未打开,泵出口及其附近的泵腔部分的压力会快速升高。这时我们就需要在转子泵的排出管路上设置安全阀。以防止泵、管路或者其他设备损坏。安全阀的工作原理当受压设备中介质的压力由于某种原因而异常升高,达到预先的设定值时,安全阀自动开启,继而排放,以防止压力继续升高。当介质压力由于安全阀的排放而降低,达到另一预定值时,阀门又自动关闭,阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时,阀门保持关闭和密封状态。福建小型转子泵配件
转子泵的故障及排除(4)故障故障原因排除方法7.电机功耗高(过物料粘度过大。在转子泵的额定范围内,增大电机功率。热、电流大、跳出口压力过大。减小系统压力或加大出料管径。闸、停机)。高粘度的物料温度过低。加热物料,采用保温管道或加大管径。关机期间,物料凝结于管采用保温管道,安装软启动驱动,安装绕开系统...
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