转子泵的优势:一、维修方便转子泵泵腔内衬保护衬板,发现泵磨损后,更换轴向衬板就可以维修过程并不像其它泵那么麻烦,不用拆除管路,电机,打开泵盖就可以更换。一般来说,易损件的使用寿命在2年左右,所以整个的使用维护成本就降低了。二、效率高,能耗低转子泵的效率较高,稳定,无脉动,无振动,采用的电机功率减低,...
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能,泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴的带动下,进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化,从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。具体工作原理可以见工作原理图。如何更换转子泵的机械密封?内蒙古输送高粘度介质转子泵故障维修
转子泵的内泄漏问题配合间隙决定了内泄漏。转子泵设计制造的过程,都致力于少化内泄漏。四大配合间隙:转子凸轮顶部与泵腔的配合间隙、转子和泵腔前端面&后端面配合间隙、转子和转子的配合间隙。一般进口转子泵等配合间隙,小的有5~7丝,较大的有15丝。泵的尺寸大,间隙也会更大。进口转子泵还有热间隙、巧克力间隙等选项。国外有88合金、808合金等低膨胀合金等特殊材质更能保证好的配合精度。需要转子泵的产品需求请联系我们上海莱敦!内蒙古输送高粘度介质转子泵故障维修不锈钢转子泵就选用上海莱敦的。
不锈钢转子泵具有结构紧凑,生产效率高,使用范围广、使用寿命长,没有易损件等优点,但是并不表示不锈钢转子泵不会发生故障,这些故障可能是因为操作不当、超负荷运转、配件损坏等多种因素造成。不锈钢转子泵在下面这些情况下会出现运转不正常或不运转的现象,接下来恒东就来讲讲不锈钢转子泵的故障维护。不锈钢转子泵的维护可不只只是这些点,还有一点是所有设备都需要注意的,就是保持设备的干净清洁。在不锈钢转子泵使用完后一定要进行清洁,不锈钢转子泵上残留的物料或灰尘会给转子泵的部件造成损坏、老化。
转子泵管道及其它辅助装置的连接(2)管道安全阀的安装:在生产过程中,有可能遇见利用转子泵将物料直接输送到其它的定输出流量的设备,在这种情况下如果直接将转子泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的话,就可能产生由于转子泵的输送量大于下一级设备的使用量的情况,就会引起转子泵出口和管道内压力过大,引起胀管现象,严重时会损坏转子泵。解决这种问题的方法是在出料口管道中安装安全阀,这样就能够保证设备的正常安全的运转了。如果转子泵的出口管道上装有截止阀,则更需要安装安全阀了,以防转子泵运转时没有打开出口截止阀,造成转子泵及管道内部压力过大。管道安全阀的安装可以参照上图示例,也可以将回流管道直接与转子泵进料管联接。如果物料在装有安全阀的系统长时间回流循环,物料温度可能会升高。转子泵有没有自吸力?
转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成,它没有吸入阀和排出阀,靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体,并借旋转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续地吸入。转子泵的压头较高,流量通常较小,排液均匀,适用于输送粘度高,具有润滑性,但不含固体颗粒的液体。转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是**常见的转子泵。转子泵能不能抽豆瓣酱?内蒙古输送高粘度介质转子泵故障维修
转子泵里的转子可以相互替换。内蒙古输送高粘度介质转子泵故障维修
转子泵安装的注意事项:转子泵具有自吸功能,比较大自吸可达9m,为避免汽蚀,应尽量让泵在倒灌条件下工作,或尽可能减少自吸高度,在吸程较高或入口管线较长时,请确保装置汽蚀量至少大0.5m。当吸程超过5m时,必须在管道的适当位置安装检查阀。特别是输送含气态流体时,在泵的入口防止气泡非常重要。如果没有办法避免气泡,请在靠近泵的管路上的适当位置安装排气阀。比较好在泵法兰与系统管道之间安装补偿位置,如橡胶软接头或波纹管接头等,以消除系统管道振动对泵的影响以及热胀冷缩等物理因素的变化而作用在泵上的额外的应力。总之,泵的进口法兰不应当承受系统载荷。另外,应当在泵的泵盖前方位置预留一定的空间以便于更换转子或维修。在开车前请检查联轴器是否对中,禁止在两个半联轴器不对中的情况下启动泵。要避免将泵安置在不平整的基座上。内蒙古输送高粘度介质转子泵故障维修
转子泵的优势:一、维修方便转子泵泵腔内衬保护衬板,发现泵磨损后,更换轴向衬板就可以维修过程并不像其它泵那么麻烦,不用拆除管路,电机,打开泵盖就可以更换。一般来说,易损件的使用寿命在2年左右,所以整个的使用维护成本就降低了。二、效率高,能耗低转子泵的效率较高,稳定,无脉动,无振动,采用的电机功率减低,...
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