推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉调质生产线每班配置7人,每天分两班,24h不停炉作业,由干频繁的设备维修和工装维修,设备的不稳定严重影响了产量,平均日产量只有9左右,给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析,在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗,工人工资,净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高达10%。通过调查发现,设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下,而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因,这种高能耗,高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药。苏州推盘式推杆炉

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上,便于操作,进气口分布如下:进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口;3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件;热电偶:脱脂段为K分度号热电偶;高温烧结段为S分度号热电偶;采用可编程控制器(PLC加触摸屏)对整台设备的动作进行自动控制。河南步进式推杆炉价格热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。

热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。同时也培养了一批技木开发队伍,发展了一批先进热处理设备制造厂,较完整的热处理设备技木开发、设计、制造及服务体系已韧步形成但是和先进工业国家相比,我国的热处理设备技术还存在着相当大的差别。主要表现在设备的系统可靠性差、技木古量低、自动化程度差、能耗大、污染严重、管理混乱,市场竞争规范化。该炉型对不同热处理工艺适应性强,可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。

推杆炉设计坚持以人为本,改变手扶力挟作业方式,操作人员远离加热工件。采用计算机控制,有存储记忆功能,可以单机作业、手动操作,也能白动联动作业。考虑热处理行业的特殊性,克服电磁热,灰尘等干扰而发生的误动作,动作传感仍采用行程开关,使运行动作直观、稳定便于保养和维修。配置直观模拟操作显示装置,降低对操作员工的素质要求,尽量降低维修工作量,既要满足单品种、大批量连续生产要求,又要适应多品种、小批量生产特点的需要,做到一机多用。为满足联动机组的生产及客户提出的技术要求,包括工艺参数、工件尺寸及装炉量等,我们对该炉作了专门设计。机组主要由推料机构,加热室、快冷室、控制系统、料盘返画系统、液压装置组成。推杆炉采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成。

在设计推杆式调质生产线时,对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计,推杆式炉料盘传动设计,设计的具体方案是让料盘在加热炉内循环,其传动示意图,工件在A焰装于料盘,然后由提升臂I将装有工件的料盘提升到上导轨高度由上推打推料,每次推进一个料盘的距离。当料盘到达提升上后握升臂带着料盘下降到下导轨高度B处,由取料机构从料盘上把工件取出火,然后由下推打推动空料盘沿下导辑移动到A处装料位置完停一次循环。加热炉采用辐射管加热,辐射管水平布置在炉顶部及下鏖导暂上方,以确保加热均匀,装有工件的料盘。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。河南步进式推杆炉价格

推杆炉采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。苏州推盘式推杆炉

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。苏州推盘式推杆炉

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