推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。使推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率,保温时维持功率可自动调整输出,高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温,克服热惯性、温度超调和滞后现象,控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%(0-75KW)调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。推杆炉可实现保护气体流量下限报警。网带式推杆炉厂家供应

推杆炉以高密度粉末冶金结构件为主,在设计上决定选用以中性气管(90%N+10%H)为保护炉气,向国外招标购买。当时采取软、硬件同时引进招标,并以批量(1万件以上)试生产合格率达到98~99%为项目的验收指标。为保证推杆炉产品公法线变动公差及公法线长度合格、尽可能减小烧结变形,加长了冷却段长度从而降低了工件冷却速度和出炉翟度,使烧结后的传动齿轮生坯公法线长变动公差,大批量烧结后能达到0.04~0.05mr以下,使精整后初级传动齿轮的公法线长度公差在要求的0.0Smoa以内。广东燃气式推杆炉作用推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。

推杆炉供电系统加热室共安装54支硅碳捧,安装功率为540kW,实际消耗475kW。每支硅碳棒额定功率为l0kW,硅碳棒上下布置。硅碳捧供电制度为可控硅无级调功制度,调功信号来自温控仪表KPI130,调功制度平稳可靠。报警系统炉温超上限,声光信号报警,自动断电;冷却循环水压力下降。红灯闪动报警;氮气压力下降,红灯闪动报警;压缩空气压力下降,声光信号报警,自动断电;碳势超限,红灯闪动报警;加热室保温时间结束,声光信号报警。推杆式可控气氛钎焊炉推广应用前景及技术经济分析。

历经一年半时间,本厂终于完成了推杆炉联动正火机组的研究开发任务。该机组目前已在江苏某地投人生产使用。运行正常。各项技术参数达到设计要求。自动控制准确、可常,生产能力达到标准要求,受到用户好评。经半年的运转,已处理汽车盆齿齿轮毛坯近4吨,经济效益明显。一台新型、结合国情、人与机器协调的热处理工艺装备已在实际生产中显示出了它的优越性能。我们是在用户的资金有限、且必须保证经济效益的条件下设计该机组的,设计的基本立足点如下:充分应用技术上成熟的转底炉、推杆护进行改型和配套设计,以阵低技术风险。着重考虑实现转底炉和推杆炉联动的柔性结合。改变操作时的苦、脏、累状况,凡加热工件的传运全部采用机械手自动操作。推杆炉尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。

一中小型轴承厂毛坯退火往往在推杆炉中进行,采用缓冷退火工艺。设备简单、操作容易、但退火周期长,工件脱碳层较棘,显微组织和硬度都不易保证,而且更不能满足大批量生产的需要。为了适应轴承行业、高产和工艺上水平的要求底购置了推样式火炉,采用等温退火工艺进行辖承毛坯退火。退火后的工件硬度,显微组织稳定合格,氧化脱碳少,产量高,节约能源,降低成本,并减轻了劳动强度,应大批量生产。而在平面处,由于感应器的间隙小,磁场内的临近效应发挥了作用,提高了该处的加热速度。这些因素的相互谐调,使推杆头部的异形截面处的透热探度趋赶仿形。推杆炉根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率,保温时维持功率可自动调整输出,高度节约了电能。网带式推杆炉厂家供应

推杆炉炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块。网带式推杆炉厂家供应

由于推杆炉的密封性和均温性比原来的设备好,所以利用推杆式连续生产某一型号工程机械车轮边支承轴的热处理工艺周期比以前缩短了1.7h,日产量也由原来的t提高至I5t,大幅提高了该产品的产量,推杆炉所用淬火冷却介质是PAG水溶液,该汴火冷却介质使用浓度可调且容易控制,其冷却特性随浓度的变化而改变,完全可以取代三硝水溶液用于工程机械车轮边支承轴的淬火冷却,两种工艺的对比,装盒及安装注道,排气孔。选择下层型盘,将模型尽量磨小,靠近注道口,待下层型盒石膏凝固后安装注道,总注道直径8~9mm,分注道直径4mm,均应紧贴于石膏表面,在义齿蜡基托颅错远端安插直径1.5inl/长1.5~2.0mm排气孔;后洽分离,用硬石膏包埋义齿、蜡型注道,排气孔,待羹圈后灌上层型盒,注意让气泡排除。网带式推杆炉厂家供应

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