推杆炉结构简介：炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的。推杆炉系列设备，本系列产品均选用高质量原材料，运用先进的生产工艺及设备，精工制造，期待您的咨询！铝合金推杆炉结构简介：炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构，液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm，设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段。步进式推杆炉厂家直销
推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备，改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理，其目的主要为了降低硬度，便于车削加工，并获得均勾分布的粒状珠光体组织，为淬回火热处理提供良好的组织准备，以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论，轴承铝龟件球化退火温度在加热，使足够的碳化物奥氏体化，保温适当时间，以一定的冷却速度，使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求，并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织，就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量，欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点，就须加大冷却速度，增设降温机构。步进式推杆炉厂家直销推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。
推杆炉采用全自动的生产模式，生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不只保障了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。设备使用过程为先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上，由液压驱动油缸打开前后炉门，油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉，此时关闭前后炉门继续加热，至此完成每一个料筐的工作循环。高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。拥有控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅、电加热元件组成闭环控制系统。
推杆炉设计坚持以人为本，改变手扶力挟作业方式，操作人员远离加热工件。采用计算机控制，有存储记忆功能，可以单机作业、手动操作，也能白动联动作业。考虑热处理行业的特殊性，克服电磁热，灰尘等干扰而发生的误动作，动作传感仍采用行程开关，使运行动作直观、稳定便于保养和维修。配置直观模拟操作显示装置，降低对操作员工的素质要求，尽量降低维修工作量，既要满足单品种、大批量连续生产要求，又要适应多品种、小批量生产特点的需要，做到一机多用。为满足联动机组的生产及客户提出的技术要求，包括工艺参数、工件尺寸及装炉量等，我们对该炉作了专门设计。机组主要由推料机构，加热室、快冷室、控制系统、料盘返画系统、液压装置组成。推杆炉直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。
推杆炉电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；所有参数可按键设定，数据自动保存，触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；推料机机械式推进，设有慢进快退功能，自动手动操作功能，推料机设计五导柱结构，传动平稳，正反无间隙，推力均匀；炉衬采用高铝耐火材料，炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。步进式推杆炉厂家直销
控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。步进式推杆炉厂家直销
实现少无氧化加热是热处理技术的发展方向之一，是提高机械产品质量，节约材料，节省能源的有效途径。推杆式电阻炉用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解气作保护气，并配有裂解炉，淬火油槽及输送带装置，适用于产量在0.25Kg以下的零件淬火处理，处理后零件无氧化、无脱碳、表面光洁、变形量小。该设备结构合理，投资小，见效快，质量稳定。从而使平面边缘的加热效果也随之减弱。再者8mm的圆弧表面离感应器的间隙远大于平面处的间隙。这与单个感应加热时相比，减少了磁场强度。显然感应器的结构以及工件重新布置的方法，缓解了原来单个工件加热时的尖角效应。步进式推杆炉厂家直销
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