推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉将10个料盘,分别放置在上、下导轨上,一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置,使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时,取料的炉门打开,取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中,左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开,送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中,然后左右升降台同时上升,又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复,工件在炉子的上导轨加热,在炉子的下导轨炉盘遁回.形成上下回转传送工件。推杆炉采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成。江苏井式推杆炉结构

推杆炉可实现保护气体流量下限报警;可实现冷却水欠压报警;水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;双层进出料装置:主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。辽宁焙烧推杆炉批发推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。

推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖,烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶;由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节;设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备,改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理,其目的主要为了降低硬度,便于车削加工,并获得均勾分布的粒状珠光体组织,为淬回火热处理提供良好的组织准备,以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论,轴承铝龟件球化退火温度在加热,使足够的碳化物奥氏体化,保温适当时间,以一定的冷却速度,使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求,并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织,就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量,欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点,就须加大冷却速度,增设降温机构。推杆炉应用范围广:陶瓷,玻璃,机械,新材料开发,特种材料,耐火材料。

杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点:电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞;3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备,本系列产品均选用高质量原材料,运用先进的生产工艺及设备,精工制造,电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作,电炉的工作程序采用plc程序控制,实现全自动生产流水线作业,电炉采用pid程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。推杆式电阻炉在热处理行业中应用。江苏井式推杆炉结构

推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。江苏井式推杆炉结构

推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃。江苏井式推杆炉结构

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