对于一般数控机床而言，往往包含人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些计算机辅助软件的帮助下，将加工过程所需的各种操作（如主轴变速等步骤以及工件的形状尺寸）用零件程序代码表示，并通过人机控制界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控系统完成诸多信息的存储和处理的工作，并将信息的处理结果以控制信号的形式传给后续的伺服电机，这些控制信号的工作效果依赖于两大技术：一个是曲线曲面的插补运算，一个是机床多轴的运动控制。数控车床刀具更换快捷，节省生产时间。高明数控车床报价
车床的坐标系与运动方向的规定，1、永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2、坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。佛山飞刀数控车床厂数控车床的加工精度高，能够满足各种精密加工需求。
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
数控车床取代人工操作是一种趋势，一人操作几台机不在是难事。然而需要加工的零件要如何选择合适的数控车床呢?在数控车床上加工零件时一般有两种情况。一是有零件图样和毛坯，要选择适合该零件的数控车床;二是已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本(加工费用)。数控车床对刀具的要求是：1)精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小;2)能实现机外预调、快速换刀;3)刀柄应为标准系列;4)能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出;5)具有良好的可冷却性能。数控车床采用数字化控制系统，操作界面清晰易懂。
数控车床适合加工轮廓形状复杂、对加工精度要求较高的零件，多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。(1)加工对象改型的适应性强利用数控机床加工改型零件，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工。它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和量具，更不需要重新调整机床。因此，数控车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。数控车床可通过编程实现自动化生产流程。中山尾顶数控车床
数控车床是一种高精密度的机械设备。高明数控车床报价
加工精度高。数控车床是以数字形式给出指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了0.001mm也就是1μm。而进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。这是由数控机床结构设计采用了必要的措施以及具有机电结合的特点决定的。首先是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构、各种消除间隙结构等，使机械传动的误差尽可能小;其次是采用了软件精度补偿技术，使机械误差进一步减小;第三是用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保持了较高的质量稳定性。高明数控车床报价
