从车床加工工艺出发,对中小车床的拖动及控制有如下要求:1.为保证经济、可靠,主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求,一般采用机械变速。2.主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动,当电动机容量较大时,常用YY-三角形降压启动,为实现快速停车,一般采用机械或电气制动。3.为车削螺纹,要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现,当主拖动电动机容量较大时,主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。4.为冷却车削加工时的刀具与工件,应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转,且与主轴电动机有着连锁关系。5.控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。东莞四轴数控车床设备
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。 顺德六轴数控车床生产厂家评价机床技术性能的指标可归结为加工精度和生产效率。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有多的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:为了保证斜床身数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。当中国台湾台钰精机数控车床运行500h以后,需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。
在机床保养方面,也是一件值得注意的事。除了刀具方面的保养以外,丝杆导轨的润滑保养也是值得注意。机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器,会采用多种多样的传动装置,根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专门计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。车铣复合车床选什么配置好?江门飞刀数控车床厂
如何提高机床加工效益?东莞四轴数控车床设备
加工精度高,质量稳定。数控系统每输出一个脉冲,机床移动部件的位移量称为脉冲当量,数控机床的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控机床可达0.0001mm,其运动分辨率远高于普通机床。另外,数控机床具有位置检测装置,可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统,并进行补偿。
监控功能强,具有故障诊断的能力。CNC系统不仅控制机床的运动,而且可对机床进行实时监控。例如,可对一些引起故障的因素提前报警,进行故障诊断等,极大地提高了检修的效率。 东莞四轴数控车床设备
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