(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本 锂电极片表面鱼鳞状 可以采用机器视觉CCD方式检测。深圳科视创CCD摄像锂电检测速度
锂电池极片一般是由金属箔和浆料组成,在极片制造过程中,需要在金属箔的两面均匀间歇地涂布浆料,这样就会形成涂布区和没有涂布的留白区,目前,锂电极片制作工艺中为了安全起见,一般在极片涂布区与留白区的相接处贴保护胶纸,胶纸的位置是不是正好贴合到了涂布区和留白区的衔接处呢,这就需要一到工艺来检测,现阶段的检测方式很多是靠人眼来观察的,人眼检测有一定的局限性,如人眼长时间工作会产生疲劳,这样会把一些不良品当作了良品,为了克服这些局限,采用自动化CCD视觉检测的方式来检测,具有(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 深圳科视创CCD摄像锂电检测速度锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能。
公司拥有完全自主的高新技术产品认证,申请了多项技术**,拥有一支在锂电池功能检测与自动化生产技术方面,具备丰富经验的研发和服务团队,团队能以****的精神,快速高效的为客户提供比较好解决方案。PBTS保护板测试系统,分为快速测试和精确测试两种:精确测试:可精确检测动力电池保护板的各项功能参数的精确值(误差为5mv),方便样品的调试和开发,给研发人员提供一套用于快速检测的标准。快速测试:根据保护板的设计参数,设定测参数来进行快速测试,方便保护板生产厂家以及动力电池生产厂家大规模快速检测出货。同时适用于各种硬件方案及部分软件方案保护板测试。
锂电池正极极片检测用什么锂电检测设备好?锂电池是能源设备中**关键的一个部位,应用领域***,比如移动电子设备、动力汽车等都会用到。因此,在这样的市场背景下,国家对锂电池行业准入门槛不断提高,锂电池的检测也变得十分重要,那么锂电池正极极片检测用什么锂电检测设备好呢?大成精密多架射线同步**测量系统推荐测量原理:锂电池正极涂布检测推荐使用多架**测量技术;其测量原理是通过堕胎扫描架对涂布工艺的薄膜类材料进行同步**测量,得出净涂量的面密度;典型应用:多架射线同步**测量系统在锂电涂布工序应用时,前一架放置于涂布机放卷后、涂布前、进行基材或者单面的面密度测量、后一架放置在烘箱外、收卷前,沿着前一架的测量轨迹对烘干极片进行同点**测量,然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度,得到净涂量的面密度。采用CCD自动化机器视觉的方式检测锂电极片瑕疵的流程是CCD摄像头采集极片的图像进行判断。
CCD检测锂电极片表面瑕疵的种类有:
1.负极表面瑕疵检测
(1)表面漏铜箔-----可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
(2)细孔漏铜箔------可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
(3)划线处掉料-------在待检测范围内,掉料漏铜的可以检测出掉料,如果掉料没有漏铜,差异明显的也可以检测出来。
(4)表面有压痕-------可以检测出0.2mm宽以上的压痕。
(5)表面有黑点-------黑点与背景差异大的可以检测出来。
(6)表面有结疤-------对比度较高的和结疤稍大的都可以检测出来。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 CCD可检测锂电极片片表面缺料但未露铜箔瑕疵。深圳科视创CCD摄像锂电检测速度
CCD可检测锂电极片黄色高温胶纸是否存在。深圳科视创CCD摄像锂电检测速度
CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类:
(1)极片正极表面漏铝箔,大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
(2)极片正极针细孔漏铝箔,大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
(3)极片正极表面缺料未漏铝箔,缺料时图像对比明显的都可以检测出来。
(4)极片正极表面有掉了未漏铝箔,掉料图像对比明显的都可以检测出来。
(5)极片正极表面有黑点,大于0.2mm的黑点都能检测出来。
(6)极片正极表面有白斑,清晰,对比明显的大于0.2mm的白斑都可以检测出来。
(7)极片正极表面有鱼鳞状的可以检测出来。
(8)极片正极打皱的可以检测出来。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 深圳科视创CCD摄像锂电检测速度
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。