- 产地
- 中国
- 品牌
- CSCVSN
- 型号
- JC-LD01
- 是否定制
- 是
锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测:
锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实，以及极片的裁切。目前，越来越多的企业选择在绕卷机，叠片机，摸切机，焊接机等设备上加装CCD自动化在线检测来有效的识别制造瑕疵，降低不良率。CCD 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵，图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD锂电检测设备排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。宁德科视创全自动锂电检测效果
锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料，也就是颗粒组成的涂层，均匀地涂覆在金属集流体两侧，主要由4个部分组成，1.活性物质颗粒；2.导电剂和粘合剂相互混合组成的一种物质，3.孔隙填满电解液，4.金属箔材集流体。
涂层的结合强度直接决定了极片的使用寿命和性能，涂层失效也会直接导致极片的质量和性能进而影响电池的性能和使用寿命，涂层材料的脱落表现为开裂，脱层，漏箔等，所以对极片表面质量的检测尤为重要，现阶段，很多极片生产厂商是用人眼目测极片上有哪些瑕疵，人眼检测具有一定的局限性，如：人眼容易疲劳，会放过微小的瑕疵，工作效率低下等。自动化的CCD视觉检测可以克服人眼的局限性，进而提高生产效率和产品的品质。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 芜湖科视创CCD摄像锂电检测厂家CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。
深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统：
1.根据企业客户需求结合现场使用情况，对CCD视觉系统总体方案设计和报价；
2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估；
3.在线极片表面检测系统设备安装，调试和售后服务。
检测对象：
锂电极片正负极。
技术指标：
适应幅宽：任意幅宽，根据生产线定制。
检测速度：10-1000米/min。
检测方式：
极片正负极双面检测。
检测类型；
漏铜，漏箔，孔洞、划伤、斑点，胶纸等极片表面质量瑕疵。
辊压工序是锂电池制片过程的重要环节，一般是在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，轧辊在进行辊压工序一段时间之后，轧辊工作区域磨损严重，使得轧辊辊形变差，轧辊时会使电池极片边缘出现褶皱，褶皱会影响极片的性能，所以对极片褶皱的检测是很有必要的。采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. 机器视觉CCD检测锂电极片表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出。
深圳科视创科技有限公司专注于锂电池方面的检测设备的研发和定制，可以按照客户的需求进行定制，如锂电池温控型外部短路试验机|锂电池过充过放测试系统|过充过放测试防爆试验箱锂电池挤压针刺一体试验机|锂电池重物冲击试验机|锂电池热冲击（热滥用）试验箱|锂电池燃烧喷射试验机|锂电池高低温冷热冲击试验箱|锂电池跌落试验机|锂电池高空低气压试验箱等等。我司的锂电池检测设备研发**团队一直密切关注国家电池产品的各种标准的制定及修订进展情况。并在各种锂电池/电池组/电池包产品的安全、性能等测试领域有着丰富的项目经验，我们的设备可帮助您的产品更快，更好的通过**测试标准的规范要求。
CCD检测锂电极片外观瑕疵可以采用流水线式在线检测也可以采用静态检测。宁德科视创全自动锂电检测效果
全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多，极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测，而且是同时检测极片的正负极，可检测的极片负极的瑕疵种类有：1. 极片表面起泡； 2.表面缺料但未露铜箔；表面条痕； 3.红色胶纸； 4. 黄色高温胶纸；5. 表面露铜箔；6.孔洞露铜箔；7. 划线处掉料；8. 表面有压痕；9. 表面有黑点； 10.表面有结疤；11.表面鱼鳞状；12.极片打皱；13.划线处有干料；14.白色胶纸，黄金样板；；15黑色黄金样板；16.表面有暗黑点，表面有暗块，表面有褶皱，表面缺料未露铜箔。
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深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。