东莞辅助电阻焊电极设计

电阻焊的特点1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热从高温区传导到低温区，加热熔化金属而实现焊接。属于内部分布式能源。2：电阻焊的焊缝在压力作用下凝固或聚集结晶，属于压力焊的范畴，具有锻造的特点。3：由于焊接热集中，加热时间短，热影响区小，焊接变形和应力也小。因此，通常焊后不需要校正和热处理。4：一般不需要焊接、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。5：电阻焊的熔核始终被固态金属包围，熔融金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简单。电阻焊电极主要用的材质是哪种?东莞辅助电阻焊电极设计

电阻焊电极之氧化铝铜电极氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比，强度更高(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。氧化铝铜（CuAl2O3）是一种优异的强度高度、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有强度高、硬度高、高导电率及高软化温度等特性。氧化铝铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。点焊电阻焊电极钨铜电阻焊电极的工艺流程。

电阻焊电极 2、电阻缝焊 电阻缝焊是标准点焊形式的升级版，可以理解成多个连续焊点，主要通过轮子代替传统的点焊点击来完成产品焊接。缝焊常用于焊接薄板、密封容器（油箱）等。3、电阻对焊 电阻对焊也是一种常见的焊接工艺，它可以将两个横截面工件连接在一起，焊点包含两个对象的重叠面，直径可达16mm左右。当然，除了以上焊接工艺，还有针对不同焊接产品的焊接、形状其它焊接工艺，例如滚焊、扩散焊、单面焊、双面焊、多层焊接等。

电阻焊电极-电极是焊接耗材，即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理，这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中，电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形，如不及时进行清理和修整，会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时，可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大的磨损和变形时，应该更换新的电极。当焊接铝合金时，电极表面稍有氧化和污染，就应该立即进行清理，否则，会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极，交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。电阻焊电极运用在什么行业里？

电阻电焊极-常用的电极材质：铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 .说明: 1) 合金的化学成份分析按H62-003.1-H62003.8的规定；2) 合金的硬度测量按GB230的测定，每件试样测量三点取其平均值；3) 导电率测量用涡流导电仪(涡流比较法)。每件试样测三点，取其平均值，直径小于15mm的试样，可按GB3048.2的规定测量；4) 软化温度的试验，将试样放于升温到550℃炉中其硬度与原始硬度值相比，不得降低15%以上。2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。铍铜(BeCu)电阻焊电极专业定制的厂家？上海制造电阻焊电极缺点

电阻点焊是一种重要的连接方法，广泛应用于汽车、飞机等现代交通工具制造领域。东莞辅助电阻焊电极设计

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。东莞辅助电阻焊电极设计

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