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电阻焊电极基本参数
  • 品牌
  • 源桐合金电极
  • 型号
  • C17500、C18150、C15760
  • 适用范围
  • 电阻焊点焊、碰焊、滚焊
  • 材质
  • 铍钴铜、铬锆铜、氧化铝铜
  • 产品别名
  • 点焊电极、碰焊电极、滚焊电极
  • 规格
  • 按图定制
  • 产地
  • 深圳
  • 厂家
  • 源桐合金制品(深圳)有限公司
电阻焊电极企业商机

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质?2、氧化铝铜(CuAl2O3)也叫弥散强化铜,它与铬锆铜相比, 具有更高的强度(达600Mpa/N/mm2),出色的高温机械性(软化温度达900℃)及良好的导电性(导电率80~85 IACS%),具有出色的耐磨性,寿命长。 氧化铝铜(CuAl2O3)是一种性能优异的电极材料,无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越,尤其突出的是用来焊接镀锌板,它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象,不用经常打磨,有效解决焊接镀锌板的问题,提高了效率,降低了生产成本。电阻焊接的应用:有色金属可以采用电阻焊来完成两个工件的熔合工艺,可应用在芯片或汽车焊接。东莞镀银电阻焊电极形状

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各种电极用铜合金特点目前常用的电极用铜合金主要有镉铜 、铬铜 、锆铜 、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜 、铍钴铜 、铍铜 。有关电阻焊的电极材料的国内外标准较多 , 如 JB 4281 -1986 , HB/ T 5420 -1989 和 JB/ T 7598 -1994 等,标准中对材料进行了分类 , 规定了化学成分 、物理和力学性能要求。但是 ,电极材料的选用需要兼顾它的多方面性能 ,即要根据被焊材料、结构及电阻焊方法综合考虑。例如 :在焊接不锈钢或其他高温合金时 ,由于需要施加较大的焊接力 ,所以在选择电极材料时应重点考虑它的高温强度和硬度及耐磨性,适当降低对电导率和热导率的要求 ;而在点焊铝合金类高电导率和热导率材料时, 选用电极材料就应重点考虑它的电导率和热导率, 适当降低对材料高温强度和硬度的要求 ,并减少电极与焊件的粘连等。北京点焊电阻焊电极缺点电阻焊电极的规模有哪些?

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    点焊电极设计原理点焊电极使用寿命长,不粘电极的关键技术在于:电极材料的选择,点焊头的形状,电极杆部的形状。在设计电极之前,有三个关键要素设计人员需要非常清楚:A)工件的形状B)工件的镀层类型C)工件焊接的几何图谱(焊接工艺路线)工件材料的选择。大部分的点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如,有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯,外层包覆铜层,铜层外面镀锡。大多数的情况下,工件的材料决定了电极材料的选择。低电导(高电阻)的金属如铍铜,铂,镍,钢,需要用高电导的铜合金电极材料。高电导的电极,会让热量留在工件-工件的接触面上,而不是让热量产生在电极头上。高电导的金属如铜,某些铜合金,银,需要用低电导的电极材料比如钨铜,钨,钼。电极头产生高热,高热传导到工件-工件接触面。

电阻焊方法自 19 世纪末问世以来发展迅速, 尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起, 其应用日趋普遍。电阻焊是指焊件组合后, 通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流 、焊接力和逸散焊接区热量的工具 。电阻焊电极的工作条件比较恶劣, 因此 ,要求制造电极的材料满足以下要求 :1)有足够的高温硬度与强度 ,再结晶温度高 ;2)有高的抗氧化能力, 与焊件材料形成合金的倾向小 ;3)在常温和高温都有合适的导电、导热性 ;4)具有良好的加工性能 。电阻焊电极设备运用电流流过工件接触面及相邻区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态。

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其作为电池负极的电池符号:Pt|Cr3+(c1), Cr2O72-(c2),H+(c3)标准态:c(Cr3+) c(Cr2O72-) = c(H+) = 1 mol • dm-3如果电极反应中有气体,则将细粉状的铂黑镀在铂片表面制成表面积非常大的铂黑电极,气体就能吸附在铂黑电极上。氢电极电极反应式:2H++2e-===H2 电极符号:Pt,H2(p)|H+(C) 标准态:p = 100KPa,c(H+) =1mol/L 1.电极:将铂片表面镀上一层多孔的铂黑(细粉状的铂);2.电解质:氢离子浓度为1mol/L的酸溶液中(如HCl)。3.不断地通入压力为100KPa的氢气流,使铂黑电极上吸附的氢气达到饱和。电阻焊电极的优点与缺点?河南电阻焊电极推荐

电阻焊电极设备使用注意点。东莞镀银电阻焊电极形状

电阻焊电极头检验方法——无损检验:电阻焊接头的质量检验,分为破坏性检验和无损检验两类。      无损检验以不损坏产品使用性能为前提的检测方法,可以推广到每个零件的每个焊接接头,因此是保证产品安全的可靠手段。但在电阻焊接头中由于接头的特殊性,只有少量方法获得工业应用,大多数方法处于实验研究阶段。对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法:其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等;其二是一些物理检验方法,即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和磁粉检验等。东莞镀银电阻焊电极形状

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氧化层厚对电阻焊电极的影响主要有哪些?:1.氧化层会降低电极的导电性能,从而影响焊接效果。随着氧化层的厚度增加,电极的电阻也会随之增加,导致焊接电流下降,进而影响焊接质量。2.氧化层的存在会使得电极表面的平整度下降,产生凹凸不平的现象,这样会使得焊接过程中接触面积减少,导致焊接强度降低。3.在操作过程中,氧化层会随着电极的使用而逐渐脱落,并污染焊接工件。这不仅会影响焊接质量,还会对产品的质量产生不良影响。4.氧化层的存在还会使得电极的使用寿命缩短。因为随着氧化层的增厚,电极的体积会逐渐增大,导致电极变形、开裂等问题,使得电极需要经常更换。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精密补偿方法,有效克服电...

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