重庆沉金高频高速板生产流程

高频PCB板板材注意事项：1.可制造性：例如，多重压制性能、温度性能、CAF/耐热性、机械韧性（附着力）（良好的可靠性）和耐火等级如何。2.与产品配套的各种性能（电气性能、稳定性等）：损耗低，Dk/DF参数稳定，色散低，随频率和环境变化系数小，材料厚度和胶含量公差小（良好的阻抗控制）。如果布线很长，考虑低粗糙度铜箔。另一方面，在高速电路设计的早期阶段需要进行仿真，仿真结果是设计的参考标准。3、材料的可及时获得性：很多高频板材采购周期非常长，甚至2-3个月；除常规高频板材RO4350有库存，很多高频板都需要客户提供。因此，高频板材需要和厂家提前沟通好，尽早备料。PCB高频板优点：耐受性强。重庆沉金高频高速板生产流程

高速PCB中关键元器件（CPU、DSP、FPGA、行业适用芯片等）厂商会提供有关芯片的设计资料，这些设计资料通常以参考设计和设计指南的方式给出。然而这里存在两个问题：首先器件厂商对于信号完整性的了解和应用也存在一个过程，而系统设计工程师总是希望在首一时间使用较新型的高性能芯片，这样器件厂商给出的设计指南可能并不成熟。所以有的器件厂商不同时期会给出多个版本的设计指南。其次，器件厂商给出的设计约束条件通常都是非常苛刻的，对设计工程师来说要满足所有的设计规则可能非常困难。而在缺乏仿真分析工具和对这些约束规则的背景不了解的情况下，满足所有的约束条件就是唯1的高速PCB设计手段，这样的设计策略通常称之为过度约束。广东高密度高频高速板哪里有高频高速PCB的生产工艺与普通的PCB的生产工艺基本相同。

高频电路板布局的要点：（1）高频电路倾向于具有高集成度和高密度布线。使用多层板既是布线所必需的，也是减少干扰的有效手段。（2）高速电路装置的引脚之间的引线弯曲越少越好。高频电路布线的引线首先选择为实线，需要绕线，并且可以以45°折叠线或圆弧折叠。为了满足该要求，可以减少高频信号的外部传输和相互耦合。（3）高频电路器件的引脚之间的引线越短越好。（4）高频电路装置的引脚之间的配线层之间的交替越少越好。所谓“尽可能减少层间交叉”是指在组件连接过程中使用的过孔（Via）越少越好，据估计，一个过孔可以带来大约为0.5pF的分布电容。减少了过孔数量。可以大幅度提高速度。

PCB高速板4层以上的布线经验：1、元件排放多考虑结构，贴片元件有正负极应在封装和较后标明，避免空间相冲。2、目前印制板可作4—5mil的布线，但通常作6mil线宽，8mil线距，12/20mil焊盘。布线应考虑灌入电流等的影响。3、功能块元件尽量放在一起，斑马条等LCD附近元件不能靠之太近。4、过孔要涂绿油（置为负一倍值）。5、电池座下较好不要放置焊盘、过空等，PAD和VIL尺寸合理。6、布线完成后要仔细检查每一个联线（包括NETLABLE）是否真的连接上（可用点亮法）。7、振荡电路元件尽量靠近IC，振荡电路尽量远离天线等易受干扰区。晶振下要放接地焊盘。8、多考虑加固、挖空放元件等多种方式，避免辐射源过多。高速PCB尺寸和布线层数需要在设计初期确定。

PCB电路板参数：1、∑介电常数(DK值)：通常表示某种材料储存电能能力的大小，∑值越小，储存电能能力越小，传输速度越快。2、TG(玻璃化温度)：当温度升高到某一区域时，基板将由“玻璃态”转变为“橡胶态”，此时的温度点称为该板的玻璃化温度(Tg)。Tg是基材保持“刚性”的较高温度(℃)。3、CTI(耐漏电起痕指数)：表示绝缘性的好坏。CTI值越大，绝缘性越好。4、TD(热分解温度)：衡量板材耐热性的一个重要指标。5、CTE(Z-axis)---(Z-轴热膨胀系数)：反映板材受热膨胀分解的一个性能指标，CTE值越小板材性能越好。高频电路往往集成度较高，布线密度大，采用多层板既是布线所必须，也是降低干扰的有效手段。广东高密度高频高速板哪里有

高频高速板优点：利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。重庆沉金高频高速板生产流程

高频高速板是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。高频高速板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大幅度减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。高频高速板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。重庆沉金高频高速板生产流程

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