逆变器测试数据的可追溯性，是保障产品质量责任认定与问题排查的重要依据。东莞市帝为智能设备有限公司的 Shop floor 数据跟进系统，在逆变器测试过程中会为每台测试设备分配单独的标识，记录测试时间、操作人员、测试项目、测试数据、合格情况等信息，形成完整的测试档案。客户可通过标识查询任意一台逆变器的测试历程，当产品出现问题时，能快速追溯到测试环节，分析问题原因。公司成立于 2017 年，注册资金 300 万元，经过多年优化，Shop floor 系统已具备完善的数据追溯功能，1800 平米的生产场地可保障系统硬件供应，58 名职工可提供系统部署与使用培训服务，帮助客户实现逆变器测试数据的全程可追溯。帝为设备，检测逆变器电磁兼容性表现。无源逆变器DC充电测试系统
离网型逆变器主要应用于无电网覆盖的场景，如户外通信基站、偏远地区供电系统等，其负载适应能力与供电稳定性是测试的中心重点。东莞市帝为智能设备有限公司针对离网型逆变器的特点，研发适配测试系统，可模拟不同类型负载（如电阻性、电感性、电容性负载）的变化，测试逆变器的输出电压稳定性、负载切换响应速度等指标。公司拥有软件开发与单片机开发能力，可通过自主编写的测试软件实现负载模拟的自动化控制，减少人工操作误差。自 2017 年成立以来，公司凭借 300 万元注册资金与自主知识产权，不断优化离网型逆变器测试方案，1800 平米的生产场地可保障测试设备的生产效率，58 名职工组成的服务团队可提供上门安装调试服务，确保测试系统与客户的离网逆变器生产流程无缝衔接，助力客户提升产品质量。大功率逆变器测试设备帝为系统，实时呈现逆变器测试清晰进度。
在新能源产业持续扩张的背景下，逆变器作为实现电能形式转换的关键组件，其性能表现直接关系到各类用电系统的稳定运行，市场对逆变器测试的全面性与可靠性需求日益增长。东莞市帝为智能设备有限公司成立于 2017 年，注册资金 300 万元，公司面积 1800 平米，现有职工 58 人，凭借自主研发设计、生产制造及安装调试能力，针对逆变器打造专属测试解决方案。该方案覆盖逆变器的电压转换精度、负载承载能力、异常工况应对等关键测试环节，依托公司在工业生产自动化与测试自动化领域的积累，实现测试流程的规范化操作。同时，结合自主开发的 Shop floor 数据跟进系统，可实时记录逆变器测试过程中的核心数据，为客户优化产品性能、提升生产效率提供数据支持，契合客户在逆变器研发与量产阶段的多样需求。
逆变器的湿度适应性能，在潮湿地区应用中不可忽视，高湿度环境可能导致逆变器内部元器件受潮，影响绝缘性能与使用寿命。东莞市帝为智能设备有限公司针对逆变器湿度适应测试需求，开发包含温湿度综合模拟功能的测试系统，可模拟高湿度（如 95% RH 以上）与不同温度组合的环境工况，测试逆变器在高湿度环境下的绝缘性能、运行稳定性及防潮能力。公司具备自主研发设计能力，温湿度模拟模块采用专业的加湿与控温技术，确保温湿度控制的精度与稳定性；通过 Shop floor 数据跟进系统，记录湿度测试过程中的关键数据，为客户评估逆变器湿度适应能力提供依据。自 2017 年成立以来，公司注册资金 300 万元，1800 平米的生产场地可保障温湿度测试系统的生产，58 名职工可提供湿度适应测试方案服务，帮助客户提升逆变器在潮湿地区的适用性。精确剖析逆变器启动时间特性，分毫不差。
逆变器测试方案的定制化程度，直接影响测试结果与客户实际需求的契合度。东莞市帝为智能设备有限公司在承接逆变器测试项目时，会先与客户深入沟通，了解逆变器的应用场景、技术参数、测试重点等信息，再结合公司在测试自动化、软件开发领域的能力，制定专属测试方案。方案确定后，公司自主研发设计团队会根据方案需求开发测试系统的硬件与软件，生产制造团队负责设备组装，安装调试团队确保设备在客户现场正常运行。公司成立于 2017 年，注册资金 300 万元，1800 平米的生产研发空间为定制化方案的实施提供保障，58 名职工组成的跨部门团队可高效协同，确保定制化测试方案从设计到交付的顺利推进，满足客户个性化的逆变器测试需求。凭借专业素养，在逆变器测试领域脱颖而出。小功率逆变器测试系统
借助高精度时钟保障测试精确计时，分秒不差。无源逆变器DC充电测试系统
逆变器测试系统的自动化程度，是提升测试效率、减少人工误差的关键。东莞市帝为智能设备有限公司的逆变器测试系统实现了全流程自动化，从逆变器上料、测试项目启动、数据采集，到测试结果判定、不合格品标记，均无需人工干预。系统通过自主开发的软件控制硬件设备，实现各环节的协同运行；同时，支持与客户的生产管理系统对接，实现测试环节与生产流程的自动化衔接。公司成立于 2017 年，注册资金 300 万元，1800 平米的生产场地可生产高自动化测试系统，58 名职工可提供自动化测试方案定制与系统调试服务，帮助客户大幅提升逆变器测试效率，降低人工成本。无源逆变器DC充电测试系统
