在新能源汽车行业，储能电源（也就是动力电池）是车辆运行的关键。储能电源测试系统可以模拟汽车在各种行驶情况下动力电池的充放电需求。在城市道路行驶时，汽车频繁地启动和刹车，动力电池就需要频繁地充放电。通过测试系统模拟这种工况，能够评估动力电池的续航里程、充放电功率等性能。如果在测试中发现动力电池在频繁充放电后温度过高，就可以进一步研究如何改进电池的散热系统，提升动力电池的性能，从而推动新能源汽车技术的发展，让新能源汽车在市场上更具竞争力。帝为智能为储能电源工厂规划测试车间布局，提升空间利用率。浙江家用储能电源成品测试系统
储能电源的智能化管理是未来发展方向，其智能控制系统的稳定性需要验证。帝为智能设备将物联网技术融入测试系统，开发出储能电源智能管理功能测试平台。该平台可模拟远程控制、数据上传、故障自诊断等 20 项智能功能，通过 1800 平米厂区内的云测试中心，实现对电源运行状态的实时监测与数据分析。公司 58 名员工中的软件研发团队，已为 10 余家客户定制智能测试算法，相关技术方案获得 3 项软件著作权。低温环境下的储能电源性能衰减是北方市场的主要痛点。帝为智能设备依托在极端环境测试领域的技术积累，建立了 - 40℃至 85℃的宽温域测试体系。深圳储能电源DC充电测试帝为智能打造储能电源全生命周期测试体系，覆盖研发到回收环节。
针对储能电源的 BMS（电池管理系统）测试，东莞市帝为智能设备有限公司开发了专业的功能验证平台。BMS 作为储能电源的 “大脑”，其均衡功能直接影响电池寿命，公司的测试系统可模拟 16 串电芯的电压不均衡状态（最大压差 1V），监测 BMS 是否能在 2 小时内将压差控制在 50mV 以内。充放电策略测试模块则可验证 BMS 在不同温度下的充电截止电压调整逻辑，确保在低温环境下不会过度充电。此外，针对 BMS 的通讯功能测试，可模拟 RS485、CAN 等多种通讯协议，验证数据传输的准确性与实时性，防止出现通讯中断导致的控制失效。通过这套多维的 BMS 测试方案，帝为智能帮助众多厂商解决了电池一致性差、寿命短等痛点问题。
针对储能电源的外观与结构测试，东莞市帝为智能设备有限公司开发了系列检测模块，确保产品的耐用性和用户体验。外壳强度测试采用高精度压力传感器，在产品表面施加 50N 至 500N 的渐变压力，检测是否出现开裂、变形等问题，特别针对提手、接口等易损部位，进行重点受力测试。接口耐久性测试则模拟用户频繁插拔的场景，对 USB、DC 等接口进行 5000 次插拔循环测试，监测接触电阻是否增大，确保长期使用后仍能保持良好的导电性。此外，针对显示屏、按键等操作部件，测试系统可模拟 10 万次的按键按压和屏幕触摸，验证其使用寿命。这些外观与结构测试项目，虽然不直接涉及电气性能，但却直接影响用户的使用体验和产品口碑，帝为智能通过严格的测试标准，帮助厂商提升产品的综合品质。帝为智能为储能电源工厂提供测试设备升级改造服务，延长寿命。
系统在硬件设计上采用了高抗干扰技术，能够有效抵御外界电磁干扰对测试结果的影响，确保测试数据的准确性和可靠性。储能电源测试系统可对储能电源的绝缘性能进行测试，检测电源正负极与外壳之间的绝缘电阻，保障储能电源在使用过程中的电气安全。该系统能够根据不同的测试标准和规范进行测试项目的定制，如国际标准、国家标准、行业标准等，确保储能电源的测试结果符合相应的质量要求。对于储能电源的能量回收功能（如果有），测试系统可以进行评估测试，测量在能量回收过程中的能量回收效率和回收功率等指标结合物联网技术，帝为智能实现储能电源测试数据云端共享。中山储能电源电压测试系统
凭借 1800 平米生产基地，帝为智能量产储能电源自动化测试设备。浙江家用储能电源成品测试系统
储能电源测试系统可设置多种充放电模式，如恒流充电、恒压充电、恒流放电、恒功率放电等。这些丰富的模式能够模拟各种实际应用场景，检验储能电源在不同工况下的性能表现。该测试系统拥有强大的数据记录与存储功能。在测试过程中，所有测量数据，包括电压、电流、容量、温度、时间等信息，都能被完整地记录下来，并存储在大容量存储设备中，方便后续的数据分析与报告生成。对于储能电源的内阻测试，系统采用专业的测试方法，精确测量电源的交流内阻和直流内阻。内阻是评估储能电源性能的重要指标之一，它直接影响电源的充放电效率和功率输出能力。浙江家用储能电源成品测试系统
