粉末冶金的用途：1、能够容易地完成多种类型的复合，充分发挥各组元资料各自的特性，是一种低成本出产高功用金属基和陶瓷复合资料的技能。2、能够出产普通熔炼法无法出产的具有特殊构造和功用的资料和成品，如新式多孔生物资料，多孔别离膜资料、高功用构造陶瓷磨具和功用陶瓷资料等。3、能够完成近净形成形和自动化批量出产，然后，能够有用地降低出产的资本和能源消耗。4、能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作质料，是一种可有用进行资料再生和综合利用的新技能。粉末冶金是工艺技术中的一种。石家庄精密五金粉末冶金定制
粉末冶金经济性及性质：经济性节能：粉末成形所需压力远低于锻造、辊轧等传统制程；烧结温度又低于主成分熔点。故耗费之能源远低于铸造、机械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高达95%以上，远高于其它制程。例如机械加工法的材料利用率平均单单有40∼50%之间。省时：在自动化生产在线，成形一个生胚的时间可低至0.5秒；而每一成品所耗费的平均烧结时间亦可低至数秒钟。其时间成本远低于其它制程。精度：粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中，几乎无须后续加工。上海精密五金粉末冶金制品粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
粉末冶金的用途：1、粉末冶金技术能够较大极限地削减合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的锻造安排。在制备高功用稀土永磁资料、稀土储氢资料、稀土发光资料、稀土催化剂、高温超导资料、新式金属资料如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温构造资料等)具有主要的效果。2、能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列高功用非平衡资料，这些资料具有优良的电学、磁学、光学和力学功用。
了解粉末冶金的制取方法：（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。随着技术的不断变革更新，粉末冶金行业发展前景愈加广阔。
粉末冶金：(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的较终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度较大。但对于多孔材料，采用球状粉较好。部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件可用粉末冶金技术制造。上海精密五金粉末冶金制品
粉末冶金工艺具有快速成形，节省材料等技术优点。石家庄精密五金粉末冶金定制
粉末冶金-非晶合金的制备：在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是快速冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题，如非晶粉末的硬度总高于静态粉末，因而压制性能欠佳，其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近，难以作为强度高结构材料使用[39]。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。石家庄精密五金粉末冶金定制
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