建立完成的有限元模型，自上而下分别为凸模、压边圈、钣料和凹模。采用自动设置，定义成型工具及相对位置。采用双动冲压过程，对钣料、凸模、凹模、压边圈之间的相互位置进行约束，多角度预览观察凹模和凸模在冲压成型过程中的相对运动，以保证模具动作的正确性。使用求解器进行求解，读取计算结果，利用软件的后处理模块查看分析结果。因为受力不均匀以及条件限制，钣料流动不均匀，造成钣料厚度发生变化，根据厚度变化的具体数值可以得到零件的变薄和起皱情况。钣料的摩擦系数、钣料的间隙以及钣料的冲压成型速度会对钣料的成型和回弹产生不同的影响，通过软件对这些参数对钣料回弹的影响进行简单对比，探究相应的规律，得出比较好的参数组合。可以仿真得到回弹的角度大约为零，因为钣料的尺寸较小，所以回弹满足要求，不会影响钣料的冲压成型。苏州飓驰钣金工业设计公司讨论某型飞机起落架上的钣金件的仿真模拟分析为例，介绍了利用有限元分析软件研究钣金件冲压成型工艺的过程，仿真分析可以帮助优化选择钣料的参数。 大型钣金设备、电机箱、各种控制箱等都是通过产品设计把钣金进行外观造型设计出来后再加工来完成的。相城区钣金设备外观设计软件
钣金设计经验总结1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，比较好不得小于料厚的，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。钣金设计经验总结3：凸出物与折弯边的距离折弯时，底边上的零件如螺柱或内部凸出物不可离折弯边太近，比较好10mm以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。R角不连续，将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折在线，如此将改善其外观。常熟钣金设备外观设计机构在指定了钣金设备的外观设计要求后，加工中喷漆痕迹怎么处理？
螺丝孔设计要点一般固定螺丝的方式有三种（1）钣金件平面上直接冲孔或抽孔，使用自攻螺丝。自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙的问题。唯驱动力会比非三角自攻螺丝要重一点。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于。（2）钣金件平面上冲孔或抽孔，再以螺丝攻攻牙，攻M3或M4的机械牙。若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于。若使用料厚为，建议采取抽孔而不是穿透孔。因，只有，较容易滑牙。（3）钣金件平面上冲孔再铆合现成品的固定螺帽。铆合固定螺帽的孔径d以厂商的建义的尺寸为佳。但在铆合螺帽时必须注意，一颗一颗加工铆合，费工费时又费钱，所以几乎所有加工厂都用一般冲床来铆合。若不幸使用的机台是传统的冲压机就有可能发生螺帽脱落的问题。原因发生在传统冲压机的冲压速度太快，工件的材料来不及填满螺帽或Stand-off的凹槽就已结束。从外观上完全查不出问题所在，但组装成品时就有一些的螺帽会脱落。所以铆合固定螺帽的机台比较好选用可以调整其冲压速度的。
大型设备外壳的钣金件在折弯工艺的流程：1审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。2根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。3为方便控制折弯长度，需要安装靠板。4根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据5安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。6通过脚踏板控制刀具的运动。7测量***件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。飓驰外观造型设计工程师在图纸设计时，折弯要注意的问题：1.折弯要考虑折弯回弹和折弯拉伸，通过折弯系数来计算来设定数据；2.在设计的时候需要考虑不同板厚的折弯角度和折弯长度，折弯长度是否能加工出来；3.能折弯的工件就不要焊接；4.折不了大的半圆可以折两个四分之一圆来焊接在一起；5.折弯模具为长方体，在四个长的矩形面上是不同尺寸的折弯模具。当需要使用另一个尺寸的模具时，解锁，翻转，锁紧；6.对于一些精度要求不高的折弯件，比如多次折弯得到圆，工人师傅一般不画线，凭经验控制折弯距离；7.设计将板料折弯成U形，底部长度必须大于两边的长度；8.数控板料折弯机PPTK165/30。剪板机、高速冲床、折弯机、焊接机，加上一些常见的抛光抛光机，比如切割、打磨、抛光等；
产品材质的选用直接关系产品外观设计。可以这样说大型、中型、小型工业生产设备百分之八十以上是金属材料，金属材料主要包括钣金材料、不锈钢材料、拉申合金材质、塑胶材质、铝铸等这些材料工艺，其中钣金材料是目前我们运用数较多的金属材料种类，下面苏州飓驰工业设计的小编就简略的剖析一下工业生产中钣金设备外观设计的原则以及常见问题。较早，工业生产钣金设备产品造型设计受到钣金加工属性的限制。现阶段，市场中通用钣金材料加工方法主要包括冲压成型、钣金折弯成形、激光切割、电焊焊接等。钣金材料基本上都是板材。一般来说，在钣金设备产品外观造型设计中，苏州飓驰工业设计公司的工程师大量关注的是产品的单边弧面，非常少考虑到双重弧面。由于双重弧面造型也是需要开一个五金模具的会导致成本增加。需注意，钣金设计时应尽量用规范弧面毕竟在钣金折弯时尺寸数据不太好管控，一般采用激光切割圆桶电焊焊接。但就电焊焊接而言设计师不要把这一电焊焊接看做都能完美加工的，有一些设计师习惯在单弧面上切倾斜角在使用直边面来封盖。从这一角度来讲电焊焊接精密度不太好操纵，同时造型设计上这种行为十分的不耐看。钣金外观预处理主要是去油污、氧化皮等，为外观后处理准备，然后处理主要是喷（烤）漆、喷塑和镀防锈层。上海钣金设备外观设计联系方式
金属板加工称为钣金加工，主要工艺为剪切、弯曲边缘、弯曲成型、焊接、表面处理等。相城区钣金设备外观设计软件
展开过程中，要先进行预开底孔开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈；③对于有包边且板厚T≥，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图，将其处理成下图所示工艺孔形式：工艺孔宽度取(LASER)或(NCT)。（内尺寸）距离小于，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。③日本客户没要求开工艺孔；装配于整机内部出货的工件。3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔钣金设备外观设计的造型影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。 相城区钣金设备外观设计软件
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