激光焊接具备速度快、变形小、焊缝美观、强度高等优点，普遍应用于航空、汽车、诊疗等领域。其中，激光自熔焊是一种无焊丝的非接触式焊接工艺，焊缝形式多样，且有着良好的焊缝一致性。在钣金制造领域，具庞大的应用潜力。本文着重介绍钣金外观造型设计及结构设计时在激光焊接具备翻边45°斜接接口箱体构造中的应用。激光焊接箱体构造中的钣金设计中箱体选用的材质为，大小为200mm×200mm×115mm。箱体折弯视角从下至上依次为90°、90°、80°，箱体构造示意图：产品下料的激光切割装置为TRUMPFTrulaser3040激光切割机，折弯装置为TRUMPFBendCell5130折弯机，激光焊接装置为TRUMPFTrulaserRobot5020激光焊接机。在传统焊接不锈钢箱体构造工艺中，为得到比较美观的焊接产品，一般而言需在焊接之后展开打磨抛光处理。后续工序繁琐，耗时较长，且在焊接过程中极易产生焊接变形和焊穿现象。而激光焊接由于其焊接速度快、变形小、焊缝美观等优点在钣金焊接领域具极大的应用潜力。钣金设备产品前期设计、产品加工试制和产品批量的生产得到相应设计评估之后，再进行产品批量的生产。常州智能化钣金设备外观设计
伴随着在中国制造领域迅猛发展，钣金零部件在汽车、电器产品以及别的日用品中的应用范围日渐增多。钣金零部件在加工制造时，尽量应用相匹配工装夹具给与固定精确定位。但是，高精度的工装夹具成本较高、制造时间长，且可用一种钣金零部件的造型设计。因此，许多公司企业慢慢讨论柔性工装夹具的实际意义。基于此，本文中讲述了工装夹具对加工检测精度影响，所以苏州飓驰钣金设备工业外观设计公司总结了工装夹具必须符合的工艺标准，并做出一种钣金工装夹具优化设计方案，能够为钣金零部件加工工作上给与相对应的参考与帮助。关键词:钣金外观造型设计;大型设备钣金设计;钣金设备工业设计目前，钣金外壳零部件的主要用途愈渐***，在工业设备商品中的市场份额不断增加。高新区品牌钣金设备外观设计航空设备钣金设计的特种成形设备与工艺也不例外，两者历来相辅相成，而先进设备又促进工艺的发展与应用；
大型设备外壳钣金外观造型设计时，模具设计图细节的五个基本规则，当您想要设计通过冷成型制造的钣金细节时，需要考虑以下基本规则：1.注意“无毛刺”意味着需要进一步的翻滚操作，这将增加工件的成本。通常毛刺为材料厚度的10%。同样，在3mm的厚度上要求比较大的浮渣，例如。2.大多数弯曲部件都需要特殊的弯曲半径。弯曲操作必须符合材料的物理规律。根据其硬度和厚度，可能无法获得非常小的半径。此外，弯曲过程不允许控制外半径。材料自然变形。模具制造商只能检查内径，这是必须在图纸上标注的尺寸。3.始终确保切角的圆角半径大于或等于材料的厚度。带回“锋利的边缘”可能会导致问题。同样的原则也适用于孔：直径应至少为材料厚度的。如果不遵循此建议可能会使维护成本增加多达4-5倍。外观造型设计师和模具制造加工师傅双赢局面是所有设计师都要通过与他们的模具供应商合作来提高他们的竞争力。以高效生产为目标并允许构建可靠的落料模具的准确设计将以尽可能高的成本生产出高质量的成型零件，这符合每个人的利益。
折弯半径钣金件在折弯时内部的R角比较好大于等于1/2的料厚。由于若不做R角，在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角。在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。折弯高度折弯高度高度比较好要大于3mm。（t：）否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定。冲孔与模具尺寸钣金件在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面。故模具制作或检测尺寸时孔径的大小是以冲头为准。下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。转角R角在钣金件的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角。因为在钣金件边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员。在母模方面直角的前列容易因应力集中而产生龟裂。公模在前列处易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产。即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。五金类钣金零件中常用的金属材料有不锈钢、铜、铝、 锌合金、镁合金、钢、铁等。
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如苏州飓驰工业设计公司在电脑机箱的外观造型设计和内部结构设计时普遍使用的就是SECC。普通冷轧板SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。不锈钢SUS304使用量相对比较多的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度。 信息化已经成为一种不可抗拒的潮流，钣金设计成形设备必须自觉适应信息化潮流，智能及无纸制造接轨。江苏如何钣金设备外观设计
简化模具的结构，简化工序的数量，利于冲压操作，造型简洁，结构合理是钣金外观设计的重要因素；常州智能化钣金设备外观设计
EMI弹片材料一般我们在做防制EMI弹片时常采用的材料有：马口铁，皱铜，不锈钢等。1、马口铁表面镀锡（Tin），经手触摸后留下的手汗容易造成生锈。其切削加工后切削面不再做处理亦容易生锈。容易冲压成型，费用比较低。但弹性差。因含碳量低，即使做热处理也无法增加其弹力。2、钛铜导电性比较好，材料费也贵。但容易断裂，有结构方向性的问题。生产时必须注材料的方向性。必要时可做弹性定性的处理，可增加其弹力。3、不锈钢目前使用的较多。不生锈，不容易断裂，但冲压成型不易。模具容易磨耗使成品易产生毛边。要弹性佳就必须做弹性定性的处理。否则压过头就回复不来。若想CostDown不做弹性定性的处理，比较好在适当地方做一个Stopper避免弹片被压过头无法回弹而失去意义。4、一般钣金件在折弯后于折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出。造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大。为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径比较好为料厚的。边料返折设计时，同样方式处理。常州智能化钣金设备外观设计
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