球阀基本参数
  • 品牌
  • 永盛科技
  • 型号
  • 型号齐全
  • 材质
  • 铸钢,铸铁,铸铜,不锈钢,合金钢,铜合金,锌合金,2cr13,球墨铸铁,聚四氟乙烯
  • 驱动方式
  • 手动,电磁,气动,伺服
  • 连接形式
  • 内螺纹,外螺纹,法兰,螺纹,对夹
  • 压力环境
  • 高压,低压,常压
球阀企业商机

工业球阀具有多项突出的性能优势:首先,其流阻系数极小,全通径设计的流道几乎不会产生额外压力损失;其次,启闭速度快,*需旋转90度即可完成操作,特别适合需要快速切断的工况;再次,密封性能优异,软密封球阀可达零泄漏标准,金属密封球阀则能适应高温高压环境;此外,其结构紧凑、重量轻,便于安装和维护。这些优势使其在各类工业管道系统中成为优先阀门类型,尤其适用于需要频繁操作的场合。在选择工业球阀时需要考虑多个关键因素:工作压力等级需符合系统要求,常见有PN16至PN420多个等级;介质特性决定材质选择,腐蚀性介质需采用不锈钢或特种合金;温度范围影响密封材料的选择,高温工况需使用金属硬密封;操作频率决定驱动方式,频繁操作建议选用电动或气动执行机构。此外,还需考虑连接方式(法兰、螺纹或焊接)、防火要求、防爆等级等特殊需求。正确的选型可确保阀门长期稳定运行,降低维护成本。金属硬密封球阀可承受600℃以上的高温。陕西气动球阀

陕西气动球阀,球阀

为防止高压介质推动阀杆意外弹出,球阀采用阶梯式阀杆(Step Shaft)与倒密封结构:阀杆下部加工凸肩(Shoulder),与阀盖内台阶配合,承受介质推力;阀杆上部设置倒密封面(如石墨填料+PTFE Backup Ring),在阀门全开时形成二次密封;按API 607标准,防喷出结构需通过4倍额定压力测试,确保阀杆在填料失效时仍被有效约束。三片式球阀(Three-Piece Ball Valve)由左右阀体和中体组成,螺栓连接处设置缠绕垫片(Spiral Wound Gasket)密封。其结构优势在于:可拆卸中体,直接更换阀座或球体,无需拆除管道;中体厚度可调节,适配不同长度球体,提高备件通用性;根据ASME B16.34标准,三片式阀体需进行150%额定压力静压试验,验证分体面密封可靠性二片式球阀品质供应API 6D是石油天然气用球阀的主要标准。

陕西气动球阀,球阀

LPG球阀采用延长阀盖设计(长度≥250mm),防止填料冻结。关键技术包括:低温钢阀体(ASTM A352 LCB);真空绝热层(真空度≤0.01Pa);特殊阀座材料(PTFE填充25%玻纤),在-45℃仍保持弹性。根据BS 6364标准,阀门需通过-50℃低温冲击试验。某LPG储运站的DN200球阀,采用双活塞效应阀座,在压力波动±20%时仍能保持ANSI VI级密封。光气等剧毒气体球阀采用三重密封设计:主密封为金属硬密封;中间为波纹管密封;外层为填料密封。特殊安全措施包括:阀杆泄漏监测接口(连接气体探测器);全焊接阀体结构;紧急注脂系统(可在泄漏时注入密封脂)。根据ISO 15848-1标准,阀门需达到AH级密封(泄漏率<50ppm)。某农药厂的DN80光气球阀,配备磁力耦合传动装置,完全消除阀杆穿透处的泄漏风险。

液化天然气(LNG)储运系统需使用-162℃**温球阀,其材料选择与热处理工艺尤为关键。阀体通常采用ASTM A352 LCB(-46℃)或LC3(-101℃)低温钢,经正火+回火处理细化晶粒;球体与阀杆使用奥氏体不锈钢(如SS316L),避免低温脆变。密封环节采用双重保障:主密封为金属对金属硬密封(Inconel 718堆焊),次密封填充低温弹性体(如Kel-F或PTFE改性材料)。制造时需进行深冷处理(-196℃×8h),确保组件在温差骤变下的尺寸稳定性。以韩国某LNG接收站项目为例,其进口**温球阀通过BS 6364标准测试,在-196℃至+50℃循环1000次后仍保持零泄漏,使用寿命达30年。电动球阀可集成智能控制系统。

陕西气动球阀,球阀

在含硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等腐蚀性介质环境中,球阀需特殊设计:阀内件采用Inconel 625或双相钢2205,耐CL-应力腐蚀;阀杆采用波纹管密封或双重填料函,防止有毒介质外泄;注脂系统配置**抗硫润滑脂(如Molykote 333)。对于含砂介质(如页岩气),球体与阀座表面喷涂碳化钨(硬度≥70HRC),并设置自清洁刃口。海底管道球阀还需考虑3000m水压下的承压能力,采用钛合金阀体并配备ROV操作接口。某深海油气田项目中,10" Class 1500水下球阀成功通过API 17D测试,在2℃/min的温度骤变下保持性能稳定。球阀的启闭件是一个带有通孔的球体,通过90度旋转实现开关。陕西球阀源头

全通径球阀的Cv值接近理论最大值。陕西气动球阀

600℃高温烟气球阀采用碟簧加载阀座,补偿热膨胀差异。关键技术包括:铬钼钢阀体(ASTM A217 WC9);球体表面等离子喷涂Al2O3(厚度0.3mm);石墨填料系统(耐温650℃)。根据API 607标准,阀门需通过防火测试(30分钟650℃燃烧)。某电厂烟气处理系统的DN400球阀,采用热屏障设计,使执行机构温度控制在80℃以下。10-6Pa超高真空球阀采用全金属密封(无聚合物材料)。关键技术包括:刀口密封设计(法兰面Ra≤0.05μm);高温烘烤结构(耐受350℃除气);磁力传动装置(消除轴封泄漏)。根据ASTM E2971标准,泄漏率需<1×10-12Pa·m³/s。某空间模拟装置的DN100球阀,采用铜密封垫和精磨球体,使真空度保持在5×10-7Pa以上。陕西气动球阀

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