负温度系数热敏电阻:NTC热敏半导瓷大多是尖晶石结构或其他结构的氧化物陶瓷,具有负的温度系数,电阻值可近似表示为:R(T)=R(T0)*exp(Bn(1/T-1/T0))。式中R(T)、R(T0)分别为温度T、T0时的电阻值,Bn为材料常数。陶瓷晶粒本身由于温度变化而使电阻率发生变化,这是由半导体特性决定的。NTC热敏电阻器普遍用于测温、控温、温度补偿等方面。热敏电阻的理论研究和应用开发已取得了引人注目的成果。随着高、精、尖科技的应用,对热敏电阻的导电机理和应用的更深层次的探索,以及对性能优良的新材料的深入研究,将会取得迅速发展。热敏电阻的特性曲线通常可以通过计算机仿真进行模拟和优化。唐山NTC热敏电阻制造商

决定NTC热敏电阻精度的因素有哪些?精度是NTC热敏电阻一个重要的性能指标,它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。NTC热敏电阻的精度越高,其价格越昂贵,因此,NTC热敏电阻的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以。决定NTC热敏电阻精度的因素有以下两点:①NTC热敏电阻本身的误差。NTC热敏电阻的阻值误差、B值误差越小,测量精度越高。②NTC热敏电阻的感温头与测温对象的接触方式。直接接触的比间接接触的测量精度要高,另外NTC热敏电阻的R-T曲线是非线性的,它不可能保证在很宽的工作温度范围内的精度都是一样的。因此,要想得到较高的测量精度,选定工作场合的中心工作温度点(一般中心工作温度点精度较高,根据R-T曲线的离散性,离中心工作温点越远的温度点,精度误差会逐渐加大)。唐山NTC热敏电阻厂商热敏电阻的材料包括氧化物和玻璃材料等。

热敏电阻是怎么在控制系统中工作的?热敏电阻的主要用途是测量器件的温度。在温度控制系统中,热敏电阻是较大系统中较小但很重要的部分。温度控制器监控热敏电阻的温度。然后告诉加热器或冷却器何时打开或关闭以保持传感器的温度。有三个主要部件用于调节设备的温度:温度传感器,温度控制器和Peltier设备(在此标记为TEC或热电冷却器)。传感器头连接到冷却板,冷却板需要保持特定温度以冷却设备,并且电线连接到温度控制器。温度控制器还电连接到Peltier设备,该设备加热并冷却目标设备。散热器连接到Peltier设备,以帮助散热。
正温度系数热敏电阻:钛酸钡半导瓷的PTC效应起因于粒界(晶粒间界)。对于导电电子来说,晶粒间界面相当于一个势垒。当温度低时,由于钛酸钡内电场的作用,导致电子极容易越过势垒,则电阻值较小。当温度升高到居里温度(即临界温度)附近时,内电场受到破坏,它不能帮助导电电子越过势垒。这相当于势垒升高,电阻值突然增大,产生PTC效应。钛酸钡半导瓷的PTC效应的物理模型有海望表面势垒模型、丹尼尔斯等人的钡缺位模型和叠加势垒模型,它们分别从不同方面对PTC效应作出了合理解释。热敏电阻的响应时间和准确性与其结构和材料有关。

金属热敏电阻材料:此类材料作为热电阻测温、限流器以及自动恒温加热元件均有较为普遍的应用。如铂电阻温度计、镍电阻温度计、铜电阻温度计等。其中铂测温传感器在各种介质中(包括腐蚀性介质),表现出明显的高精度和高稳定的特征。但是,由于铂的稀缺和价格昂贵而使它们的普遍应用受到一定的限制。铜测温传感器较便宜,但在腐蚀性介质中长期使用,可导致静态特性与阻值发生明显变化。较近有资料报导,铜测温传感器可在空气介质中-60~180℃温度范围使用。但是,国外为了在-60~180℃长期地测量温度和在250℃短期测量温度,普遍大量使用着镍测温传感器,并认为镍是一种较理想的材料,因为它们具有高的灵敏度、满意的重现性和稳定性。热敏电阻的响应时间取决于它的结构和材料。唐山NTC热敏电阻厂商
热敏电阻有时也被称为NTC热敏电阻或PTC热敏电阻。唐山NTC热敏电阻制造商
热敏电阻测试时应注意以下几点:(1)Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的,所以用万用表测量Rt时,亦应在环境温度接近25℃时进行,以保证测试的可信度。(2)测量功率不得超过规定值,以免电流热效应引起测量误差。(3)注意正确操作。测试时,不要用手捏住热敏电阻体,以防止人体温度对测试产生影响。(4)注意不要使热源与PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻,以防止将其烫坏。热敏电阻通常需要与温度补偿电路一起使用,以消除温度对电阻值的影响。唐山NTC热敏电阻制造商
主板热敏电阻具有稳定的温度感应性能,可长期保持监测精度。在制造过程中,它们采用了耐用的陶瓷或金属氧化物材料作为感温元件,外部则通过密封封装工艺进行保护,这种结构设计使其能够有效抵御主板运行时产生的电磁干扰,即使在主板上各种电子元件密集、电磁环境复杂的情况下,也能保持稳定的信号输出。同时,其坚固的封装还能承受一定程度的振动和湿度变化,无论是在日常使用中设备移动产生的轻微振动,还是环境湿度的波动,都不会对其感应性能造成明显影响。这确保了主板热敏电阻在长期使用中,其电阻值随温度变化的曲线不会出现明显漂移,监测数据始终保持准确可靠。这种稳定性为主板的系统控制提供了精确的温度依据,也让用户能够通过温度监...