表示气流承载纤维运动的能力以及对承载纤维形成的离心效应。在圆管内，涡流场的气流流动，除边界(管壁)形成很薄一层附面层(气流压力和速度符合附面层分布规律)外，基本上近似固体涡流旋转。涡流纺设备涡流纺的纱它的吸湿性好，耐磨抗起球、面料缩水率低、尺寸稳定性好，浙江一带做针织面料的老板非常看好涡流纺，它的毛羽少在织布过程中效率提高，条干水平也很好，一般中面料shou选涡流纺的纱，又能节省大量人力减少几套工序。这种机器所纺纱线织出来的布是做童装的，另外做针织女装，衬衣都是非常好的。但是还是存在不少问题及需要注意事项：1、对于纺不同原料的纱，清洗纺锭，喷针和擦车换皮辊的次数要相应改变；2、经常检查捻结机结头情况，随时进行调节；3、虽然861设计速度为450m/min，但还是稍慢一点为好；4、手感偏硬、强力偏低、起横问题、面料光泽偏差；5、并条机对于涡流纺的效率和质量有很大影响，并条机的速度不能太快；6、涡流纺纺棉有点勉强，如果要纺的话工艺就要改变了，比如喷嘴，罗拉隔距，喷嘴到前罗拉的距离，就连输出罗拉也要换，总之861有一套纺棉的装置要换上，好是精梳棉。7、根据客户需求。 在航空航天工业中，涡流线圈用于制造姿态控制系统，帮助航天器保持稳定的飞行姿态。微型涡流线圈电路图
涡流线圈的设计是一个涉及多方面因素的复杂过程，其中磁芯涡流线圈材料的磁导率和电阻率是两个至关重要的参数。磁导率决定了材料对磁场的响应能力，即磁通量在材料中的穿透程度。高磁导率的材料能更有效地聚集磁场，提高涡流线圈的性能。而电阻率则关系到涡流在材料中产生的热量。电阻率较高的材料在产生相同涡流时产生的热量较少，这对于需要长时间运行或散热条件有限的涡流线圈设计尤为重要。因此，在选择涡流线圈材料时，需要综合考虑材料的磁导率和电阻率，以找到较适合特定应用场景的平衡点。这样的设计策略不只有助于提高涡流线圈的效率，还能确保其稳定性和可靠性，进而延长使用寿命。微型涡流线圈电路图高频涡流线圈常用于感应加热、无损检测和电磁制动等应用中。
涡流探伤编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构。中文名涡流探伤外文名eddycurrenttesting原理电磁感应适用于导电材料检测检测线圈分类和检测线圈的结构缩写ET目录1概述2工作原理3检测方法涡流探伤概述编辑涡流探伤(ET)便携式涡流探伤仪利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。
导电性身体感生电流涡流的幅度值尺寸相位差、流动性方式及共生矿磁场遭受电导体的物理学及生产制造使用性能的危害。因而，根据测量检验电磁线圈特性阻抗的转变，就可以非毁灭性地分辨出被检测件的物理学或使用性能及有没有缺点等。涡流分选设备的基本上原理为：当稀有金属废弃物流一一定的速率根据一个交替变化反映的磁场时，稀有金属铜铝等內部会造成涡流反映,促使金属材料內部会造成一个镜像系统的磁场，此磁场更涡电流分选设备磁辊运行时的磁场同样，依据同极相互排斥原理，会将稀有金属铜铝等抵触出来，进而做到筛分收购的功效。为了减少能量损失，高频涡流线圈常常采用多层或特殊结构设计。
在高频涡流线圈的制造过程中，每一步都至关重要，但精确的绕制技术无疑是保证质量的中心环节。涡流线圈的性能和效率，很大程度上取决于线圈的绕制精度。这不只关乎线圈的匝数、线径和间距，还涉及到线圈的形状、结构和材料选择等多个方面。高质量的绕制技术，意味着线圈在高频工作状态下能够保持稳定，减少能量损失和热量产生。同时，精确的绕制也能确保线圈与电源和其他元件之间的匹配性，从而提升整个系统的性能。为了实现这一目标，制造商不只需要采用先进的绕制设备和技术，还需要拥有一支经验丰富的技术团队，不断对绕制工艺进行优化和改进。只有这样，才能制造出高质量、高性能的高频涡流线圈，满足各种复杂和严苛的应用需求。磁芯涡流线圈是一种利用磁芯涡流线圈和绕组产生涡流的电磁装置。微型涡流线圈电路图
在电力系统中，涡流线圈用于制造电容器的放电装置，用于保护电路不受电压冲击。微型涡流线圈电路图
偏心测量偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可以对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：1、原有的机械弯曲·临时温升导致的弯曲·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲，外力造成的弯曲。2、偏心的测量，对于评价旋转机械多方面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。微型涡流线圈电路图
