上海陶瓷铣刀咨询

金属陶瓷铣刀可加工传统刀具难以加工的高硬度材料。金属陶瓷铣刀在各种钢件、铸件、粉末冶金材料的半精加工和精加工中尤其在模具加工行业有优良的表现。铣刀采用具有刀头锋利、钻削无毛边、摩擦阻力小、钻刀口整齐、抗腐蚀、可钻蚀、抗腐蚀等特点。在生产线上，金属切削刀片不但可以很好的提高工作质量，而且还可以更强的提升工作效能，特别是在激光切割、圆桶激光切割等阶段，具有非常重要的功效。因金属切削刀的优点突出，在各种激光切割作业中发挥了非常重要的作用。金属陶瓷工具硬度高，与被加工工件材料亲合力小。上海陶瓷铣刀咨询

金属陶瓷铣刀设计参数分析针对被加工零件的具体要求,要求铣刀端齿的外缘较为耐磨(见图4)。为满足零件的表面要求,又需要铣刀寿命较长,所以金属陶瓷的槽前角是影响铣刀寿命的Z重要的参数。常用铣刀的槽前角为8-10°。该铣刀的槽前角设计为3-5°,主要是为了增加刀尖的强度和刀尖处的散热体积,但槽前角不宜过小。精加工时为提高零件的表面光洁度前角应取较大值,可使切削轻快,有利于得到较好的表面质量;槽前角不宜过大,前角越大,刀尖强度越薄弱,就会很快磨损,加工出来的零件表面光洁度达不到设计要求。直径11.7mm的硬质合金铣刀刃部芯厚为7.02mm。芯厚越大,刀具本身的强度越好,但过大会减小排屑槽的容量。灰铁材料在切削过程中形成的是崩碎型切屑且易排出,同时精加工铣刀的切屑不多,不存在切屑排出间题。金属陶瓷铣刀的切削速度比硬质合金高,为增加铣刀的强度,加强陶瓷铣刀的芯厚有利于铣刀在高速情况下的平稳性,达到提高工零件表面光洁度的目的。四川金属陶瓷铣刀作用有哪些金属陶瓷立铣刀采用钨钴类硬质合金刀具进行加工。

金属陶瓷刀具适合加工硬度低于HRC40以下的合金钢，高碳钢，结构钢等钢件，特别是调质钢件，加工出来表面质量非常好。除此之外303,304，201,202不锈钢，灰铸铁，球磨铸铁等材料也不错。铝合金，铜合金等非铁金属加工，橡胶，塑料等韧性材料加工都可以。由于陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以氧化铝陶瓷刀片能够且*好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现陶瓷刀片的优点。金属陶瓷铣刀不单能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工;金属陶瓷铣刀可加工传统刀具难以加工的高硬度材料;金属陶瓷铣刀耐磨性较普通刀具耐磨性更好，

金属陶瓷作为近年来发展比较快的一种新型切削刀具材料，不但具有较好的化学稳定性，而且具有抗磨性强、红硬性好、摩擦系数小等优良的物理性能，使用寿命达到了钨钢的3-10倍，并且不易产生切屑瘤，能确保被加工材料的表面精度。目前金属陶瓷铣刀在铣削精加工领域已经逐步取代了WC基硬质合金刀具，WC是硬质合金的主要成分，被认为是一种战略物质的原材料，随着全球钨价的持续上涨、国内高速精密加工的越来越普及，金属陶瓷铣刀的应用范围在不断扩大，不久的将来金属陶瓷有望成为金属切削加工的主流材料金属陶瓷铣刀化学稳定性好，不容易与工件发生化学反应，性能稳定。金属陶瓷铣刀低密度、高耐磨性、适于碳钢、合金钢、不锈钢和铸铁的高速精加工和半精加工。

使用陶瓷刀具铣削镍基合金时磨损的主要原因是温度和积屑瘤引起的化学磨损。虽然化学磨损或扩散磨损持续削弱切削刀具材料，但由于在切削刃上堆积而引起的磨损不可预测，并且会出现突然增加。由于加工温度高以及高温超合金的韧性高，即使在高温下（例如Inconel718，750℃时Rm=880N/mm²），刀具也会有大量积屑。尽管积屑瘤和切屑量较大，但陶瓷铣刀在加工5张叶片后仍然可以使用。粘附在刀具上切屑变色表明加工温度很高，这些积屑会熔化到切削材料的表面上，并且在移除时使陶瓷部分被削掉。金属陶瓷铣刀不但能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工。四川金属陶瓷铣刀作用有哪些

尽管金属陶瓷刀具具有比硬质合金更高的强度和硬度，但其韧性较差。上海陶瓷铣刀咨询

金属陶瓷铣刀:不单能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工;金属陶瓷铣刀可加工传统刀具难以加工的高硬度材料;金属陶瓷铣刀耐磨性较普通刀具耐磨性更好,减少加工换刀次数，可用于高速断续切削加工。金属陶瓷铣刀强化粘结,提高金属陶瓷铣刀的高温性能、热导性和热震性能。金属陶瓷铣刀材料的特点:金属陶瓷材料是在TiCN基中加入了作为结合剂的二次碳化物制作而成，TiCN本身就是一种优异的涂层材料，具有稳定的合金性能和显微结构，为了使金属陶瓷铣刀兼备良好的韧性和耐磨性，在切削刃的表层和内部作了分子结构调整，减少表层的钴和氮化物结合剂含量以提高刃口的硬度，同时增加内部结合剂的含量以提高韧性,形成表层结合剂含量低、内部结合剂含量高的梯度功能结构，很大提高了金属陶瓷的切削性能。上海陶瓷铣刀咨询

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