目前，航空航天制造业普遍应用的刀具材料主要有以下几大类：工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。其中，硬质合金刀具所占比重较大，在航空制造中是主导刀具，应用范围相当普遍。与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、热硬性和耐磨性，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金，因此，金属陶瓷刀具已经成为航空航天业刀具发展的一个主流。航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经普遍应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用，造成了航空航天零部件加工的难度越来越大，进而造成航空航天零部件加工必须大量使用高性能的标准刀具和专门刀具才能满足越来越高的加工要求。金属陶瓷铣刀既具有陶瓷材料的高硬度，又具有金属材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。四川整体金属陶瓷铣刀哪家专业
金属陶瓷铣刀顾名思义是一款具有陶瓷和金属性能的复合型材料制成的刀具，它具有优良的机械力学性能及高温性能。在机械加工中，刀具一直被称作为工业制造的牙齿，而刀具材料的切削性能是决定其生产效率，生产成本和加工品质的关键因素之一，因此，正确的选用切削刀具材料是至关重要的，金属陶瓷铣刀以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。众所周知金属陶瓷铣刀既具有陶瓷材料的高硬度，又具有金属材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。但长期以来，金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样普遍。但近年来，金属陶瓷铣刀材料的开发与应用逐渐受到重视，其应用范围也不断扩大。杭州整体金属陶瓷铣刀工厂金属陶瓷铣刀切削时与金属摩擦小，切削时不容易粘附在刀片上，不容易产生屑瘤。
金属陶瓷工具的应用：1、车削金属陶瓷工具：MC102及其PC102涂层，具有良好的抗崩坏性和耐磨性，延长刀具寿命，适合半精、精加工，PC102涂层适合高速加工。这种新型刀片材料可用于正前角和负前角刀片，也可用于左、右刃。2、金属陶瓷铣刀：用于加工HT250压气机机箱的陶瓷工具PFK-HN刀片，采用Vc=800m/min、Fz=0.16、ap=3mm的加工参数粗磨面。3、金属陶瓷还可以用来制造钻头和滚刀。举例来说，金属陶瓷滚刀的流速c=600m/，大约是硬质合金滚刀的10~20倍，加工表面粗糙度值Rmax为2μm。
金属陶瓷硬质合金具有怎样的性能特点？高硬度、高热硬性、耐磨性好；抗压强度高，但抗弯强度低，这些都是它的性能特点，下面是详细的介绍。高硬度、高热硬性、耐磨性好，这是硬质合金的主要性能特点。由于硬质合金是以高硬度、高耐磨性和高热稳定的碳化物为骨架，起坚硬耐磨作用，故作切削刀具使用时，其耐磨性、寿命和切削速度都比高速钢显着提高。抗压强度高（可达6000MPa，高于高速钢），但抗弯强度低。其弹性模量很高，但它的韧性很差。此外，硬质合金还具有良好的耐蚀性与抗氧化性，热膨胀系数比钢低。抗弯强度低、脆性大、导热性差是硬质合金的主要缺点，因此在加工、使用过程中要避免冲击和温度急剧变化。金属陶瓷铣刀与被加工工件材料的亲和力低，摩擦系数低，不易产生积屑瘤，加工后工件外观更漂亮。
硬质合金铣刀的分类：1、钨钴类合金。由WC和钴粉末烧结而成。应用普遍的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG后面的数字表示钴含量，如YG6，表示w（Co）为6%、w（WC）为94%的钨钴类硬质合金。含钴量越高，韧性越好，但硬度和耐磨性稍有下降。YG类硬质合金刀具适合加工脆性材料（如铸铁）。2、钨钛钴类合金。由WC、TiC和钴粉末烧结而成。应用*普遍的牌号有YT5、YT15、YT30等，其中“YT”表示钨钛钴类硬质合金，后边的数字表示TiC含量。如YT15表示w（TiC）为15%，其他为WC和钴的钨钛钴类硬质合金。YT类合金具有较高的硬度和较好的耐磨性及热硬性，YT类硬质合金刀具适合加工塑性材料（如钢等）。3、钨钴钽类合金。由TaC（碳化钽）、TiC、WC三种粉末和钴粘接剂烧结而成。常用的牌号有YW1、YW2，牌号中的数字象征顺序号，数字越大，硬质合金中的钴含量越高。与传统的金属陶瓷刀具相比，梯度功能金属陶瓷刀具的稳定性显著提高，刀具寿命也更长。河北金属陶瓷铣刀型号
金属陶瓷铣刀一般是用金属陶瓷圆棒料制造而成的。四川整体金属陶瓷铣刀哪家专业
金属陶瓷铣刀的磨削制造跟硬质合金刀具比起来有较大差异。按照硬质合金刀具的磨削参数磨削金属陶瓷时发现，磨削出来的金属陶瓷刀具在周齿及端齿处都有小爆口出现，无法满足使用要求，需对铣刀周齿及端齿上的微小爆口进行消除。当磨削线速度和进给量降低为原来的1/3后，周齿上的爆口逐步消失。在增加了刀具抛光工序后，消除了金属陶瓷刀具上的微小爆口，但铣刀的槽面光洁度并不理想。芯厚越大，刀具本身的强度越好，但过大会减小排屑槽的容量。灰铁材料在切削过程中形成的是崩碎型切屑且易排出，同时精加工铣刀的切屑不多，不存在切屑排出问题。四川整体金属陶瓷铣刀哪家专业
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