金属陶瓷铣刀具有优异的耐磨性，由于其金属陶瓷低密度、高耐磨性、适于碳钢、合金钢、不锈钢和铸铁的高速精加工和半精加工(带r圆角加工效果非常好)。作为切削刀具，金属陶瓷优点在于其材质与工件材料的亲和性和摩擦系数极低，因此不易产生粘刀和积屑瘤，使加工表面非常光洁、平整，使其成为精加工刀具材料的较佳选择。随着我国机械工业的发展传统刀具已无法满足产品质量要求，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋普遍。其中难加工材料,如不锈钢中Cr和Ni含量较高,Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向;Ni可起到稳定组织的作用，但组织塑性大，容易引起加工硬化，采用钨钴类硬质合金刀具进行加工，但加工效果并不十分理想。使用高科技金属陶瓷立铣刀只需把原来钨钢的转速提高20%左右。山东陶瓷铣刀厂商哪家好
金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如：有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。金属陶瓷，有的地方叫做金陶材料，金属陶瓷合金材料，或者陶瓷合金。金属陶瓷的特点，决定了适合用于不锈钢冷挤压模具，铜合金热挤压模具新材料。金属陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用金属陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。金属陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。硬度高，耐磨性好，光洁度好，用于不锈钢管、铜铝管、中低碳钢管的减径、减壁精密拉拔。安徽陶瓷铣刀品牌陶瓷铣刀采用的基材为氮化硅陶瓷，强度更高，断裂韧性更强。
金属陶瓷又称为钛基硬质合金，也有人称其为“瓷金”、“陶金”等，它具有优良的机械力学性能及高温性能，正如其名称所寓意的那样，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金属(Metal)材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。但长期以来，金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样普遍。近年来，金属陶瓷刀具材料的开发与应用逐渐受到重视，其应用范围也不断扩大。金属陶瓷刀片可适应从低速到高速的切削加工，使用寿命较长，加工表面质量较高，金属陶瓷刀片可代替匮乏的钨资源。
金属陶瓷刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三种材质性能和应用对比：（1）从刀具材料的发展与切削加工高速化的关系进行对比（如下图）：在加工黑色金属领域中：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金属陶瓷刀具。（2）从加工工件的硬度进行对比：立方氮化硼刀具（加工硬度在HRC45以上）＞陶瓷刀具（加工硬度在HRC40-HRC55之间的精加工）＞金属陶瓷刀具（加工硬度在HR45以下的半精加工和精加工）。（3）从不同刀具材料的切削速度和硬度来讲：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金属陶瓷刀具（在加工黑色金属领域）；如立方氮化硼刀具BN-S30材质可以在1700m/min以上高速铣削灰口铸铁发动机缸体；而高浓度的立方氮化硼刀具牌号如BN-K1可以加工硬度HRC79的碳化钨。（4）从刀具材料韧性来讲：金属陶瓷＞立方氮化硼（CBN）＞陶瓷刀具(如下图)；其中一些特例如下，如我国研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具由于韧性优异，可以对高硬度高合金零件毛坯进行粗加工，且能承受断续切削。尽管金属陶瓷刀具具有比硬质合金更高的强度和硬度，但其韧性较差。
金属陶瓷立铣刀在加工不锈钢切削寿命更是钨钢刀具5倍以上且在切削表面具有优异的表现。金属陶瓷铣刀具有良好的耐磨性。数控刀具领域，金属陶瓷铣刀相比硬质合金刀具有哪些优劣势？陶瓷材料的硬度比硬质合金高，因此适合高速铣削，且具有化学惰性，在高温下不易与切削材料扩散。现阶段的问题是不易成形，加工成本相对较高；硬质合金具有较高的韧性，可用于模具、落料和长钻头。用于加工陶瓷的铣刀由金刚石或PCBN制成，因为陶瓷材料的硬度非常高。要加工陶瓷，必须找到硬度更高的金刚石和PCBN刀具。金属陶瓷铣刀使用寿命较长、加工表面质量较高。上海整体金属陶瓷铣刀有哪些品牌
金属陶瓷刀具是一种较为普遍的切削工具。金瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、适用范围广等优点。山东陶瓷铣刀厂商哪家好
刀具材料的发展过程，实际上是不断地提高刀具材料的耐热性、耐磨性、切削速度和表面加工质量的过程。目前，陶瓷材质应用范围较广，可加工多种材料；大部分常用于高速车削工序，也可用于切槽和铣削工序。每种陶瓷材质具有特定的属性，如果使用得当的话，可发挥较大的生产效率。何时应用以及如何使用陶瓷材质的应用知识对于加工是否成功非常重要。陶瓷与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、热硬性和耐磨性，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金，因此，陶瓷刀具已经成为航空航天业刀具发展的一个主流。山东陶瓷铣刀厂商哪家好
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