哪些材料适合用金属陶瓷刀具？1、灰铸铁、球墨铸铁、硬化钢和部分非硬化钢。高温合金尤其适用。对这类材料，陶瓷刀片的成功应用，也需要对刀具外观和微观质量的保证，以及完美的切削参数。2、与硬质合金刀相比，金属陶瓷铣刀能耐温2000℃，而硬质合金800℃时则软化，陶瓷基使刀具化学稳定性高，可高速切削，但缺点是强度低，韧性差，易碎。3、由于陶瓷热传导低，只有刀尖的高温，高速切割产生的热量随切屑带走。从而使金属陶瓷刀具有10倍线的切割速度，真正体现了金属陶瓷刀具的优越性。金属陶瓷铣刀称为“皇室刀”，具备传统式金乳白色金属切削刀片属数控刀片所无可比拟的优势。四川金属陶瓷立铣刀厂家
硬质合金铣刀的分类：1、钨钴类合金。由WC和钴粉末烧结而成。应用普遍的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG后面的数字表示钴含量，如YG6，表示w（Co）为6%、w（WC）为94%的钨钴类硬质合金。含钴量越高，韧性越好，但硬度和耐磨性稍有下降。YG类硬质合金刀具适合加工脆性材料（如铸铁）。2、钨钛钴类合金。由WC、TiC和钴粉末烧结而成。应用*普遍的牌号有YT5、YT15、YT30等，其中“YT”表示钨钛钴类硬质合金，后边的数字表示TiC含量。如YT15表示w（TiC）为15%，其他为WC和钴的钨钛钴类硬质合金。YT类合金具有较高的硬度和较好的耐磨性及热硬性，YT类硬质合金刀具适合加工塑性材料（如钢等）。3、钨钴钽类合金。由TaC（碳化钽）、TiC、WC三种粉末和钴粘接剂烧结而成。常用的牌号有YW1、YW2，牌号中的数字象征顺序号，数字越大，硬质合金中的钴含量越高。上海整体金属陶瓷铣刀一般多少钱金属陶瓷刀具高温性能稳定，所以在高温下仍能进行切削。
当新材料不断涌现出来，和传统材料的加工精度和加工效率要求不断提高的过程中，硬质合金材料的铣刀已经满足不了生产者的需求，金属陶瓷铣刀便应运而生；它以更好地红硬性，在高速铣削中发挥着非常大的优势；陶瓷相的加入，带来了更好的红硬性，也带来了更大的脆性和难加工性。但是在金属陶瓷铣刀的开槽研磨过程中，断刀，刃口崩刃，磨削效率低的问题，严重地困扰了铣刀的生产者。金属陶瓷的研磨规律如下：1.所有吃深一刀磨完，走刀速度根据设备功率和材料特性来定，一般是研磨同样规格硬质合金铣刀的走刀速度的二分之一；2.崩口和棒材的材料特性有关，选用不同粒度可以解决；3.加大研磨过程中的冷却油的压力，提高冷却效果。
金属陶瓷铣刀既具有陶瓷材料的高硬度，又具有金属材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。金属陶瓷铣刀强化粘结，提高金属陶瓷铣刀的高温性能、热导性和热震性能。陶瓷铣刀又称氧化铣刀，硬度高，耐热性1200度，抗压强度高，但脆性太大，强度不高，切削量不能太大。因此，它更适合精加工或其他高耐磨的非金属加工产品。随着全球钨价的持续上涨、国内高速精密加工的越来越普及，金属陶瓷铣刀的应用范围在不断扩大。金属陶瓷铣刀一般是用金属陶瓷圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备。金属陶瓷刀具耐磨性较普通刀具耐磨性更好，减少加工换刀次数，可用于高速断续切削加工。
刀具材料应与被加工材料匹配，刀具本身的耐磨性会极大影响刀具寿命。对加工零件表面有较高要求及需要清根时，硬质合金材料满足不了产品加工要求。金属陶瓷材料切削灰铁材料较为耐磨，通过现场试验，证明金属陶瓷材料加工的零件表面能够满足设计要求。金属陶瓷铣刀设计参数分析：针对被加工零件的具体要求，要求铣刀端齿的外缘较为耐磨。为满足零件的表面要求，又需要铣刀寿命较长，所以金属陶瓷的槽前角是影响铣刀寿命的较为重要的参数。常用铣刀的槽前角为8-10°。该铣刀的槽前角设计为3-5°，主要是为了增加刀尖的强度和刀尖处的散热体积，但槽前角不宜过小。精加工时为提高零件的表面光洁度前角应取较大值，可使切削轻快，有利于得到较好的表面质量；槽前角不宜过大，前角越大，刀尖强度越薄弱，就会很快磨损，加工出来的零件表面光洁度达不到设计要求。金属陶瓷铣刀不单能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、断续切削的粗车加工。四川金属陶瓷立铣刀厂家
金属陶瓷立铣刀在加工不锈钢切削寿命更是钨钢刀具5倍以上且在切削表面具有优异的表现。四川金属陶瓷立铣刀厂家
高温对金属陶瓷铣刀的寿命有负面影响，但这是必需的，同时也是降低材料硬度并提高加工效率的方法。陶瓷铣刀只用于粗加工。磨损迹象（如切削刃上的切屑和宽度超过0.5mm的磨损痕迹）只表明硬质合金铣刀的使用寿命快要结束，并非不使用陶瓷切削刀具的理由。通过对切削参数进行比较可清楚地看出两类刀具材料之间的差异。例如，对Inconel718全开槽加工用的立铣刀（直径10mm）进行比较可知，使用陶瓷刀具的进给率大得多，金属去除率在56％以上，此外，使用陶瓷铣刀去除的金属总量比硬质合金铣刀高180％。就金属去除率和每个刀具寿命中去除的金属总量参数而言，陶瓷刀具比硬质合金刀具更具优势。使用相同的机床，加工时间更短，加工批量更大；用户可以选择配置其现有机床，从而可使用更少的加工中心。总加工量大，刀具成本低。四川金属陶瓷立铣刀厂家
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