东莞酒水内托厂家

吸塑内托采用真空成型技术，将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点（PET约80-90℃，PVC约120-140℃），通过真空泵抽取模具与片材间空气，使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制，公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%，经FDA认证可直接接触食品；PVC吸塑内托则因成本低（约为PET的60%），常用于玩具包装。为提升防滑性能，部分产品表面增加磨砂纹理，粗糙度Ra达3.2μm，摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级，厚度0.5-50mm，环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性，常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品，黑色/白色为主，颜色可定制。酒杯内托的颜色丰富多样，可根据家居装修风格或个人喜好选择，满足不同审美需求。东莞酒水内托厂家

植绒内托通过静电植绒或胶水植绒工艺，在基材表面附着一层绒毛。静电植绒利用电场使 0.1-0.3mm 的绒毛垂直吸附于涂有粘合剂的内托表面，绒毛排列整齐、密度均匀，且牢固度高，通过 GB/T 2912.1 标准测试，脱落率＜0.5%。在礼品、首饰、手表等高级产品包装中，植绒内托可选择不同材质（尼龙、聚酯等）、颜色和长度的绒毛，配合烫金、刺绣等工艺，提升产品档次。其柔软的表面不仅能保护产品免受刮擦，还能提供舒适的触觉体验，增强消费者对产品的好感。珠海一体成型内托植绒内托表面细腻，提升礼品档次，常用于部分手表包装盒。

蜂窝纸内托的六边形蜂窝结构符合欧拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2}，具备优异的力学性能。当蜂窝芯厚度为10mm时，其抗压强度可达8MPa，在同等重量下比瓦楞纸板强度高4倍。为进一步优化性能，可采用以下策略：一是调整蜂窝芯纸的克重（通常在150-300g/m²），提高纸张环压强度；二是改进胶黏剂配方，使用耐水性强的淀粉基胶，提升层间结合力；三是通过复合结构设计，将蜂窝纸与硬质纤维板结合，制成蜂窝夹层板，弯曲强度提升60%以上。在家具运输中，蜂窝纸内托通过组合式设计，可拼接成L型、U型等多种结构，单点承重能力达150kg，且原料95%可回收利用，生产过程能耗比塑料内托降低60%，符合绿色包装趋势。

瓦楞纸内托根据瓦楞的形状和层数，主要分为 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及双层或多层瓦楞结构，不同的结构类型具有不同的性能特点和包装应用优势。A 楞的瓦楞高度较高，约为 4.5-5mm，其缓冲性能良好，富有弹性，适用于易碎品和重量较大的产品包装，如家电、家具等，能够有效吸收运输过程中的冲击力，保护产品不受损坏。B 楞瓦楞高度约为 2.5-3mm，硬度较大，平面抗压强度高，适合用于食品、饮料、日用品等产品的包装，可在堆叠存放时提供稳定的支撑。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之间，约为 3.5-4mm，兼具缓冲性和刚性，应用范围较为普遍，是常用的瓦楞类型之一。E 楞瓦楞高度很矮，约为 1.1-2mm，具有较高的硬度和良好的印刷适性，常用于纸箱的内衬和小型产品的包装，如文具、玩具等，可提升包装的美观度。双层或多层瓦楞结构则结合了不同瓦楞的优点，通过合理搭配，可根据产品需求定制具有更大强度和更好缓冲性能的内托。瓦楞纸内托通过模切、压痕、折叠等工艺，可制作成各种形状的包装结构，如隔板、衬垫、护角等，在物流包装中起到分隔、固定和保护货物的作用。纤维板内托防水防潮，经切割打磨，用于卫浴产品的防震包装。

金属内托主要采用铝合金、不锈钢等材质，凭借强度高和高刚性的特点，在工业和部分包装领域占据重要地位。铝合金内托密度约为 2.7g/cm³，重量相对较轻，但强度较高，抗拉强度可达 200-400MPa，通过热处理（如 T6 处理）和合金化工艺，可进一步提升其强度和硬度。铝合金内托表面经阳极氧化处理后，会形成一层致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，这层氧化膜不仅能有效防止金属腐蚀，还可通过染色处理实现不同的颜色效果，兼具防护与装饰功能。不锈钢内托则以其优异的耐腐蚀性能著称，304 不锈钢内托在盐雾测试中可达到 1000 小时以上不生锈，适用于海洋环境、化工行业等高腐蚀环境下的产品包装。在加工工艺方面，金属内托可通过冲压、折弯、焊接、CNC 加工等方式制作成各种复杂形状和结构。例如，在航空航天、汽车制造等部分工业领域，铝合金内托常用于精密零部件的包装和运输，通过 CNC 精密加工，可制作出精度高达 ±0.05mm 的内托，确保零部件的精度不受影响；而不锈钢内托则通过折弯和焊接工艺，可制作成具有特殊结构的托盘，满足不同产品的包装需求。易撕线内托方便开启，在食品包装中提升用户取用体验。深圳电子内托供应

带有酒杯标识的酒杯内托，方便快速找到所需的酒杯，提高使用效率。东莞酒水内托厂家

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通过加热软化，再利用真空吸力使其贴合模具表面，经冷却定型后得到所需形状。首先，根据产品尺寸和形状设计制作模具，模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中，加热至软化温度（PET 约 80-90℃，PVC 约 120-140℃），此时片材具有良好的可塑性。然后，迅速将软化的片材移至模具上方，启动真空泵抽取模具与片材间的空气，在大气压作用下，片材紧密贴合模具表面，形成与模具一致的形状。冷却过程中，可采用风冷或水冷加速定型，之后进行裁切修整，去除多余边角料。该工艺生产效率高，能实现批量生产，且产品精度高，尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点，广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如，食品级 PET 吸塑内托，通过该工艺制作，不仅能清晰展示食品外观，还符合食品安全标准，有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。东莞酒水内托厂家