珠海阻燃内托业务

木质礼品内托散发着自然质朴的气息，给人一种高级、典雅的感觉。它通常选用质量木材，如椴木、松木等，经过精细加工而成。在茶叶礼品包装中，木质内托与茶叶的自然属性相得益彰，能够营造出一种返璞归真的氛围。木质内托可雕刻精美的花纹或文字，增添文化韵味，彰显茶叶的品质与独特魅力。而且，木材具有一定的隔热性能，能在一定程度上保护茶叶不受外界温度变化的影响，保持茶叶的香气和口感。此外，木质内托的坚固性也能为茶叶礼盒提供可靠的支撑，使其在运输和储存过程中不易变形。磁性内托吸附金属配件，在工具箱中防止零件散落丢失。珠海阻燃内托业务

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托凭借独特的分子结构，在缓冲减震领域表现良好。其邵氏硬度可通过调整醋酸乙烯（VA）含量准确控制（通常在 25-90A 之间），VA 含量越高，材料柔韧性越强。当受到外力冲击时，EVA 内托的三维网状分子链通过弹性形变吸收能量，并以缓慢回弹的方式释放，避免二次碰撞。经 ASTM D3574 标准测试，在 - 20℃至 60℃温度区间内，EVA 内托的压缩长久变形率低于 15%，明显优于普通泡沫材料。在电子产品包装中，EVA 内托常通过数控切割工艺制成异形结构，紧密贴合手机、平板电脑等产品轮廓，配合阶梯式分层设计，可将运输过程中的震动损伤率降低 85% 以上。此外，EVA 材料环保无毒，可回收再利用，符合 RoHS 环保标准，在食品、化妆品等对安全要求较高的领域也得到广泛应用。珠海阻燃内托业务儿童安全锁设计的酒杯内托，防止儿童随意打开，避免酒杯被意外取出造成危险。

吸塑内托采用真空成型技术，将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点（PET约80-90℃，PVC约120-140℃），通过真空泵抽取模具与片材间空气，使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制，公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%，经FDA认证可直接接触食品；PVC吸塑内托则因成本低（约为PET的60%），常用于玩具包装。为提升防滑性能，部分产品表面增加磨砂纹理，粗糙度Ra达3.2μm，摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级，厚度0.5-50mm，环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性，常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品，黑色/白色为主，颜色可定制。

无纺布材质的礼品内托，以其环保、柔软和经济的特点，在一些日常礼品包装中广泛应用。在文具礼品包装中，无纺布内托能够为文具提供良好的保护。无纺布的柔软质地可以防止文具之间相互刮擦，同时其可折叠性和可加工性强，能够根据文具的形状和尺寸进行定制。例如，为笔记本设计的无纺布内托可以制作成口袋状，将笔记本轻松放入其中，既方便拿取又能防止笔记本封面被磨损；为铅笔、圆珠笔等文具设计的内托可以采用分格的方式，将文具整齐排列，避免混乱。无纺布材质还具有一定的透气性，能在一定程度上防止文具因潮湿而损坏。而且，无纺布可回收利用，符合环保理念。在外观设计上，无纺布内托可通过印刷、印染等方式添加一些可爱的图案或色彩，增加礼品的吸引力，为消费者提供一种环保又实用的礼品包装选择。酒杯内托的隔热性能出色，能防止酒杯因外界温度变化而影响酒的品质和口感。

内托在医疗器械包装中的作用至关重要。医疗器械属于高精度产品，对内托的防护性能要求极高。医疗器械内托通常采用度、高韧性且具有生物相容性的材料制作，如特殊的工程塑料。在注射器包装中，内托会设计成与注射器形状完全匹配的结构，有专门的卡槽来固定注射器的针筒和推杆，防止在运输过程中注射器部件松动、移位，避免针尖受到污染。对于一些植入式医疗器械，内托的设计更加严格，不仅要提供可靠的物理保护，还要保证内托材料不会对医疗器械产生任何污染，确保产品在使用时的安全性和有效性。同时，医疗器械内托的表面一般会进行光滑处理，避免刮伤医疗器械表面，影响其性能。酒杯内托表面经过特殊防污处理，污渍不易附着，清洁时只需轻轻擦拭即可恢复洁净。珠海阻燃内托业务

珍珠棉覆膜内托防水防尘，在户外装备包装中隔绝雨水湿气。珠海阻燃内托业务

吸塑内托的真空成型工艺涉及原料选择、模具设计与温度控制三大主要环节。常用的PET、PVC、PS等热塑性塑料片材，需根据产品特性匹配。例如，PET材质透光率达90%以上，且通过添加抗菌母粒可实现抑菌率≥99%，适用于医疗器械包装；而PVC成本优势明显，在玩具、文具包装中占比超60%。在模具设计方面，采用CAD/CAM技术进行三维建模，确保内托与产品的贴合误差小于0.3mm。生产时，片材需预热至软化点（PET约230℃，PVC约180℃），通过-0.08MPa的真空吸力使其紧贴模具表面，冷却定型时间控制在8-12秒，以保证尺寸精度。此外，通过双色吸塑、植绒吸塑等创新工艺，可进一步提升内托的功能性与装饰性，满足部分产品包装需求。珠海阻燃内托业务