吨袋卸料站卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。拍打、打袋动作也可以利用PLC控制，进行定期拍打和打袋运动，动作顺序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料完毕，打开卸料阀操作门，人工系袋后，束紧机构松开，压袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。吨包卸料设备是无人化拆包运行的设备，它能智能控制。海南高科技吨包卸料分类
为什么会有吨包解袋卸料站？
在运输的过程当中，有些容易结块的物料容易结到一块，那么这样就会造成设备输送通道的堵塞，同时为了降低投入成本，避免资源浪费，碳酸钠行业要回收吨袋。但是在使用吨袋的过程中，有时难免会发生一些不可修复的损坏，而这种损坏经常发生在拆袋和卸袋过程中。为避免吨袋在拆包和卸料过程中受损，现在有了可以人工拆包的吨碳酸钠袋投料站。手动拆包投料站改变了以往的拆包模式，将自动切刀装置升级为手动拆包操作窗口。这种设计避免了切割刀对料袋的损伤，保证了料袋的回收利用，减少了资源的浪费。 江苏高科技吨包卸料供应商家吨包卸料设备环境温度湿度空气质量检测等功能，因此受到企业的好评。
吨袋投料站又称吨包卸料机、吨袋拆包机，是用来实现袋装散料的卸料功能的半自动设备。为了防止吨袋开袋过程中粉尘扬抑造成环境影响，降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以机械式的大袋开袋系统取代传统的人工开袋工作。该系统不仅有效保护生产环境、减轻劳动者工作强度，还能有效提高生产效率，解决物料在开袋过程中因吸潮导致结块、物料架桥、不易出料的现象。
装置组成主要由电动葫芦起吊装置、设备支架、气动夹带装置、气动拍打装置、缓存料仓，纯气动控制器及辅助连接部分的设备元件共同组成。
吨袋国家标准现在正使用的是：GB/T10454-2000，也就是集装袋标准，该吨袋标准是在老标准GB/T10454-1989的基础上修订而成！以下为吨袋标准的正文内容：中华人民共和国国家标准GB/T10454-2000代替GB/T10454-1989集装袋Flexiblefreightcontainer1范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。本标准适用于容积在（(0.5^-2.3)m3之间、载重在（500-3000)kg之间的集装袋。强旱机械生产吨包卸料站严格按照国家要求，可根据客户要求定制，欢迎咨询。吨包卸料站产品工作流程: 将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；
产品概述：组合式投料站是我公司在传统粉料拆包投料过程总结经验研发出的一种新型拆包卸料设备。其比较大特点是适用于常规吨袋及常规25KG小袋两种规格物料的拆包投料，既可以对于5002000公斤的吨袋包进行卸料，也可以适用于常规1050公斤的颗粒粉料进行拆袋卸料。该设备用于化工、塑料、橡胶、食品、医药等领域对大袋或小袋包装的干燥粉粒状物料同时进行拆包卸料的工况。工作流程1.吨包卸料与小袋拆包是互斥（互锁）的，即在卸吨袋内的物料时，小袋投料的阀门是关闭的，避免物料通过小袋投料口溅出污染环境；而在进行小袋的投料时，吨袋卸料口是关闭的。2.卸吨袋物料时，用电动葫芦或者叉车将吨袋吊至设备上方，再慢慢移至设备进料口，人工将打开吨袋下部的放料口放入设备的夹袋装置，再打开吨袋的放料绳，关闭仓门，开始放料；放料过程中辅助下料装置如拍打装置、震动装置会工作辅助下料直至放料完毕；再打开夹袋装置，将空袋移走，吨袋卸料完毕。3.小袋投料时，人工将袋子搬至设备投料口，用刀划破袋子，再将物料倒入设备；倒料过程中，除尘设备一直工作，将倒料过程中产生的粉尘吸走；倒料完毕，拿走废袋、关闭仓门，余料会在辅助下料装置的作用下进入下游配套设备。吨包卸料站包装标志集装袋应仓库储存，仓库应通风良好。辽宁制造吨包卸料加工厂
吨包投料站的特点：设备出现故障自动提醒，急停，保护设备及避免人员误操作。海南高科技吨包卸料分类
吨包拆包卸料机又称吨袋卸料站，通过将吨袋包装物料提升到进料口，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量控制阀和带附带的振动下料装置促使包装袋内的粉粒状物料通过自重落到下方料斗中的一种散料卸料设备。主要用于化工、塑料、橡胶、食品、医药等领域。产品特点：结构简单可靠性强；密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境；操作简单易维护；功率小、能耗低、运行成本低；设计能力可达12袋/小时；可配置过滤除尘器，也可按防爆要求制作；海南高科技吨包卸料分类
