反应釜的维护：（1）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，只需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。（2）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。反应釜的材质包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金等，可根据工艺要求进行选择。绍兴导热油循环加热反应罐
反应釜的维护：（1）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。（2）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清理釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。双层不锈钢反应釜是常用的生化仪器，普遍地被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。绍兴导热油循环加热反应罐反应釜搅拌的能量消耗与液体的湍动强度密切相关。
反应釜的传热结构：可减小设备壁厚,节省材料由于带有夹套的反应釜的筒体和封头要按外压容器设计,其壁厚较大。而半管反应釜,由于半管尺寸小,加上焊上的半管很大程度增强了刚性和承压能力,无论筒体或封头均不必按外压容器设计.壁厚大为减小。如容积为12m3的醇酸树脂反应釜(导热油加热),夹套反应釜筒体的名义壁厚为16mm,釜底为20mm,而半管反应釜筒体和封头的名义壁厚都只需10mm。提高传热效率由于半管的流道截面积小,热载体流速大,因而对流传热系数也大·提高了传热效率。这一特点适用于液相热载体。节约能量半管的总容积比夹套的总容积小得多。仍以12m3醇酸树脂反应釜为例,夹套的总容积为1.8rn3,而半管的总容积只为0.2m3,二者相差8倍。有的反应釜在生产过程中,要反复进行升温和降温。夹套热载体容量大,在反复升温、降温过程中,就要多消耗一些能量。
夹套不锈钢反应釜一般依据夹套加热方法分类，分为：电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热反应釜。电加热反应釜通过电加热棒加热导热油，以导热油为介质给釜体内物料传热。蒸汽加热反应釜则通过往夹套内充蒸汽加热，需加配锅炉，硬件出资略大，但运行时能耗比电加热夹套反应釜小。导热油循环加热反应釜首要通过夹套内的盘管完结导热油循环传热或冷却。即盘管式反应釜：运用盘管循环运送导热油完结加热或冷却，依据盘管在釜体中的方位分为内盘管式夹套反应釜和外盘管式夹套反应釜。反应釜可从制造材质上分类命名为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜等。
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备等多个部件组成。该设备通常有两种加热方式，它们的区别如下：1.造价方面：夹套加热成本低，安全性能高，适合实际应用。盘管加热在特定反应系统需要快速加热和降温时使用，加热速度较快。2.操作方面：内盘管容易出现漏液问题，且不如夹套牢靠，造价较高。对于体积小的反应釜可考虑使用盘管，而对于大一些的反应釜则可考虑使用夹套。3.换热面积方面：内盘管换热面积大，夹套次之，外盘管较小，因此内盘管加热效率较高，夹套次之，外盘管较低。4.加热安全方面：盘管加热相对夹套加热更加安全。搪玻璃反应釜具有良好的耐腐蚀性能，能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液等介质的腐蚀。绍兴导热油循环加热反应罐
反应釜的正反螺母联接处应涂润滑油，保证联接件的装配。绍兴导热油循环加热反应罐
反应釜的安装、操作规范：1、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。2、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。3、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。4、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。5、每次操作完毕，应清理釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。绍兴导热油循环加热反应罐
