陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。流体连接间接式换热器通过循环的热载体实现高温流体和低温流体之间的热量传递。上海列管式换热器价格
100-200平方钛列管换热器优点：1、结构合理：由单根立柱组成一个整体单元体，使受热面承受均匀的压力载荷和弯矩载荷（即压力分布均匀）；2、重量轻：由于采用了新型材料和工艺技术设计制造而成的新型金属复合结构件使其质量很大程度减轻（比同规格普通金属波纹管的重量减少30%左右）。3、耐高温：在800°C以下可长期使用不变形不损坏且导热系数保持稳定不变（比普通金属丝网散热器高3-5倍）；4、抗疲劳性能好：因采用新型材料制成而使设备的使用寿命更长更耐用更安全可靠。上海列管式换热器价格直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，如冷水塔和气体冷凝器。
板式换热器：较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不只可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为普遍。
管式换热器之套管式换热器结构：套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180°的回弯管将多段套管串联而成。每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为4～6m，若管子太长，管中间会向下弯曲，使环形中的流体分布不均匀。优点为：构造简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速较大；且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热列管式换热器的优点包括传热效果好、结构简单、造价低廉等。换热器可能会遭受均匀腐蚀、接触腐蚀、选择性腐蚀和孔蚀等多种腐蚀破坏类型。
涡流热膜换热器采用较新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。较高可达10000W/m2℃。这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的较大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。武汉混合式热交换器价钱
新型金属复合结构件使得钛列管换热器重量轻，比同规格普通金属波纹管重量减少30%左右。上海列管式换热器价格
换热器的种类很多。按结构可分为：间壁式（包括板式和管壳式）、蓄液-浮筒型、混合式；按传热的原理分为对流换热器和辐射散热器等两大类。对流传冷剂在两种流体之间进行热量传递的器件称为换热器。其作用是把一种工质中的热量转移到另一种工质的过程中来.以使工艺设备能在较低的操作温度条件下正常工作。板翅片式的换热器：它是由许多具有一定波纹形状的不锈钢薄钢带经弯曲折叠焊接而成的平板状金属片和一组平行排列的不锈钢丝杆组成.具有体积小、重量轻的特点。一般应用于小型设备和管道上的油温、水温的控制。也可用作反应过程的夹套。还可作分离空气的洗涤塔。上海列管式换热器价格
