反应釜的传热结构：普通夹套简称夹套。夹套的高度应不超过釜内液面的高度,以免形成''干烧”,使釜内物料形成局部过热或结焦现象。为了适应反应釜内物料不同的液面高度,同时也为了更方便地调节加热面积的大小,也可将夹套设计成2段或3段。这种设计,特别适用于原料分批加人的反应釜。国内大型的醇酸树脂反应釜,有的夹套为3段(包括釜底在内),有的设计成2段。经验表明,适当降低夹套位置,将夹套设计成2段是恰当的。夹套的宽度大多为50mm,10立方以上的大型反应釜,夹套宽度可放大至100mm左右。为了提高传热效果,常在夹套内设置螺旋导流板。螺旋导流板与釜壁或夹套壁的间隙要尽量小些,以免热载体走“捷径”。螺旋导流板提高了热载体的流速,提高了夹套侧流体的对流传热系数,并使热载体在夹套内均匀分布,防止产生“死角”。不锈钢反应釜适用于高温、高压的化学反应试验，可完成多种工艺过程。泉州导热油循环加热反应罐
反应釜的分类：根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。1、碳钢反应釜，适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。2、不锈钢反应釜：（1）加热结构型式：电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3。（2）碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。（3）搅拌型式：斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。电热棒分解锅订制厂家反应釜使用后要及时保养，以延长其使用寿命。
夹套反应釜是用于固定在各种容器上，有多种搅拌桨叶可选，适合不同工艺要求。一般采用双端面机械密封，带密封自润滑系统，不需要经常维护，性能稳定。适用于各种物料的搅拌、混合、溶解分散和调色。操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。夹套反应釜搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行分散、搅拌。
搪瓷反应釜的加热方法如下:1.电加热方式:采用电加热时，设备轻便简单，温度容易调节，启动非常简单，不需要泵、炉子、烟囱等设施，风险小，成本低，但运行费用比其他加热方式高，热效率在85%以下，适用于加热温度在400℃以下，电能价格低的反应堆。电加热搪瓷反应器主要是将电阻丝缠绕在反应器筒体的绝缘层上，或者安装在与搪瓷反应器有一定距离的专门绝缘子上。因此，在电阻丝和反应器主体之间形成小的空间间隙。2.用其他介质加热:如果工艺要求在高温下操作或避免使用高压加热系统，可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)。反应釜盖的开孔配置与釜盖直径大小及出料方式有关。
反应釜的安装、操作规范：1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。反应釜的容器公称直径是指筒体的内径，通常为100mm的整数倍。电热棒分解锅订制厂家
反应釜搅拌时，搅拌轴偏置也可用于抑制打漩。泉州导热油循环加热反应罐
不锈钢反应釜怎么正确加氢:1、查看阀门是否封闭严密；2、将排气软管指向空气循环的空位置；3、在氢气减压阀上(注意氢气减压阀丝口是反向的)，氮气减压阀翻开后，用番笕和水查看是否走漏(如走漏，请重复)；4、对排气口液面上的空气抽真空；5、翻开不锈钢反应釜入口阀，翻开氮气减压阀，充入氮气，使内釜压力(P=0.2Mpa)。封闭氮气减压阀后，封闭入口阀并坚持大约2分钟，以查看压力表的压力是否下降。此外，听一下阀门和壶盖是否走漏。假如没有，当内部压力降至0.01兆帕时，渐渐翻开排气阀并封闭排气阀；6、翻开入口阀，翻开氢气减压阀，将氢气充入所需压力，封闭入口阀，封闭氢气减压阀，然后将其他参数调理之所需状况，使其反应。以上是不锈钢反应釜加氢的正确方法，假如催化剂是钯碳，放在湿润的当地不会着火，将催化剂参加加氢反应釜时，敏捷参加反应中运用的溶液。泉州导热油循环加热反应罐
