填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下的流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔适用于气体处理量大而液体量小的过程，具有生产能力大、分离效率高、压降小等优点。苏州萃取塔生产厂家
填料塔（PackingColumn）是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。普遍应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。填料塔的流体力学性能：填料层的压。降产生原因：在操作过程中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下的流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。影响因素：压降与液体喷淋量及气速有关：一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。南京除碱塔厂商塔器是一种化工设备，通过温度和压力变化，将混合物中的不同成分逐步分离出来。
填料塔的附件之除沫装置：当塔内操作气速较大或液沫夹带现象严重时，可在液体分布器的上方设置除沫装置，主要用途是除去出口气流中的液滴。由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的较大气速决定。
塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称盖头）和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，普遍用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。填料塔在塔径不很大时造价便宜，但板式塔的设计更准确、可靠，安全系数可取得更小。
填料塔整齐填料的安装：大孔径整齐填料的安装：大孔径整齐填料需分层从入孔进入到塔体安装，盘高通常为100~300mm，每片长短可与塔弦长等长，也可分为若干块。为方便制做、外包装、运送、拆装，每片长短不能超出1.8m。每片填料中填料片采用穿钉拼装，有时候也简洁地采用铁丝或塑料打包带捆扎。为避免金属丝网填料在输送中形变，采用金属材料护角维护填料。若防壁流圈与填料一体，每片填料安装前需将防壁流圈按要求开启；若防壁流圈与填料分体式，安装全过程中需将防壁流圈按要求放进位。通常安装由一端逐渐至另一端完毕，邻近几盘填料波浪纹成90夹角。每四盘填料为一个周期时间，那样成顺时针方向(或反方向)方位旋转拼装填料盘，可以变小填料上内孔水准偏差。金属丝网填料每盘安装结束后再除掉护角。安装工作人员不可客运站在塔横截面中间，那样易产生四周高正中间低的“底锅”状况。填料塔装散填料的安装应注意从离填料层一定相对高度倒进，防止填料受力形变及相对密度不匀。减压塔器企业
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。苏州萃取塔生产厂家
填料塔与板式塔比较：1、填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。2、当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。3、关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。4、当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜。苏州萃取塔生产厂家
