反应塔器定制厂家

填料塔的结构原理：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。进塔人员需交替进行作业，如感觉身体不适，立即出塔。反应塔器定制厂家

塔器的主要的塔内件：规整填料：是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。特点：它能实现每个理论级的压力降较小，故可降低塔底物料温度而节能，尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时，它能克服散堆填料的液体随机流动，使液体趋向均布。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。种类：规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网（网孔）、金属丝网、塑料孔板、格栅（格利奇）等类型。反应塔器定制厂家板式塔内设有塔板，可根据气液操作状态分为鼓泡式和喷射式，也可根据有无降液管分为溢流式和穿流式。

填料塔及填料的选型：填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。填料塔填料的安装：填料的安装对确保塔的剥离高效率尤为重要，要在填料生产厂专业技术人员的辅导下进行。欠佳的安装会造成液气欠佳遍布，导致分离出来高效率和解决工作能力降低，压力降上升。塔设备的主要特点：体型高、长宽比大。常见的可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。

填料塔的结构：填料层：提供气液接触的场所。液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。液体再分布器：避免壁流现象发生。支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。塔器按塔内件结构分类，可分为板式塔和填料塔，大多数属于压力容器。

塔设备是指塔内用来进行分离、吸收等物理过程，改变气体或者液体复杂混合物组成的设备，又称“塔器”。塔设备的高度和直径都比较大，内外设有一定的附件，内部的附件主要用来使塔内气体、液体和固体之间进行密切的接触，不断传质。塔器是圆筒形采用焊接技术制作而成的工艺设备，由筒体、封头和支座组成，是专门为特定的生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。化工塔是用于蒸馏、提纯、吸收以及精馏等操作的治理设备，普遍应用于气液、液业交换的传质传热工作，根据塔结构的不同，可分为板式塔和填料塔，若塔内只用来承装物料而无其他设备，又被成为罐。　　填料塔是一种连续接触式气液传质设备，其两相组成沿塔高连续变化。反应塔器定制厂家

填料塔在粗氩塔中的应用可以达到生产纯氩产品的目的，避免了下游工艺的使用。反应塔器定制厂家

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行了气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。反应塔器定制厂家