反应釜的封头主要有椭圆形封头和蝶形封头两种。碟形封头是一种带圆弧折边的球形封头。碟形封头的深度较椭圆形封头浅,如目前国内标准的碟形封头R,=T,r=0.15T,其曲面高度h,=0.226T。它的受力情况比椭圆形封头略差。椭圆形封头为半个旋转椭球面再加上一段直边。由于椭圆曲线的曲率变化是连续的,所以受力情况较好。国内标准椭圆形封头取长轴与短轴之比为2,也就是封头曲面高度等于封头内径的1/4,目前国内这两种封头的直边高度fi2依据封头直径选取。封头直径T≤2m,h2取25mm;T>2m,h2取40mm。卡子是夹套反应釜的主要受力元件之一，安装时需保证其受力均匀、数量充足，不能带残或减量安装。成都分解锅供货商
反应釜的维护：（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油非常不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。成都分解锅供货商反应釜搅拌的湍流强度与液体离开桨叶时的速度头有关。
反应釜的传热结构：普通夹套简称夹套。夹套的高度应不超过釜内液面的高度,以免形成''干烧”,使釜内物料形成局部过热或结焦现象。为了适应反应釜内物料不同的液面高度,同时也为了更方便地调节加热面积的大小,也可将夹套设计成2段或3段。这种设计,特别适用于原料分批加人的反应釜。国内大型的醇酸树脂反应釜,有的夹套为3段(包括釜底在内),有的设计成2段。经验表明,适当降低夹套位置,将夹套设计成2段是恰当的。夹套的宽度大多为50mm,10立方以上的大型反应釜,夹套宽度可放大至100mm左右。为了提高传热效果,常在夹套内设置螺旋导流板。螺旋导流板与釜壁或夹套壁的间隙要尽量小些,以免热载体走“捷径”。螺旋导流板提高了热载体的流速,提高了夹套侧流体的对流传热系数,并使热载体在夹套内均匀分布,防止产生“死角”。
在不锈钢高压反应釜的清洗中，要注意以下问题：①在打开控制台电流开关之前，搅拌开关应设置为零。②喂料前，先用母液冲洗高压釜内壁，搅动连接面，然后慢慢关闭上盖，以免撞到接头表面。③将排放阀内的反应溶剂注入高压反应器内，将大部分残渣倒入半锅中搅拌10分钟，然后打开盖子，清洗壶内壁。④清洗高压反应釜时，须清洗釜盖和取样阀。与此同时，釜中有水时，应进行氮气补充。⑤反应罐暂时不用时，把70%洁净的无水乙醇浸入反应釜内，不要紧固螺丝。清洗后的压力锅，便于下次使用。在每一次反应器反应后，关闭氢气瓶主阀门，打开水壶的出气阀，调整壶压约3kg，关闭出气阀，然后关闭进气阀，打开出气阀，调节壶压力大约3kg，关闭出气阀，关闭排气阀，直到减压阀压力值安全，取下进气装置。在操作化学反应釜时，要注意观察每一个步骤，特别是加热到稳定时，避免触碰壶身。
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备等多个部件组成。该设备通常有两种加热方式，它们的区别如下：1.造价方面：夹套加热成本低，安全性能高，适合实际应用。盘管加热在特定反应系统需要快速加热和降温时使用，加热速度较快。2.操作方面：内盘管容易出现漏液问题，且不如夹套牢靠，造价较高。对于体积小的反应釜可考虑使用盘管，而对于大一些的反应釜则可考虑使用夹套。3.换热面积方面：内盘管换热面积大，夹套次之，外盘管较小，因此内盘管加热效率较高，夹套次之，外盘管较低。4.加热安全方面：盘管加热相对夹套加热更加安全。不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。温州单层反应釜
反应釜盖的开孔配置与釜盖直径大小及出料方式有关。成都分解锅供货商
反应釜搅拌的基本原理：打漩现象当搅拌桨叶置于搅拌糟中心位置(大多如此),槽内液体黏度不高,且搅拌桨叶的转速足够高时,槽内液体都会产生切向流动,甚至使全部液体围绕着搅拌轴团团转。槽内液体在离心力作用下涌向槽壁,使周边部分的液面上升,中心部分的液面自然下降,于是形成一个大旋涡(。搅拌桨叶的转速越高,旋涡的深度越深。这种流动形态叫“打漩”。打漩时混合效果不好,特别是靠近中心处.不同液体层之间,几乎无速度梯度,形成了所谓“固体回转部”的不良混合区。此外,旋涡的形成使容器的容积利用率降低,严重时还会吸入空气,使液体中混入气泡,并使搅拌轴受液流冲击,搅拌器振动加剧。因此,在一般情况下都要抑制打漩。抑制打漩的方法主要有两种,一种是搅拌轴偏置,另一种较常用的方法是在搅拌槽内设置挡板。成都分解锅供货商
