填料塔填料：规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。设计时应灵活掌握，根据技术经济统一的原则来选择填料的规格。填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。苏州蒸馏塔定制厂家
塔器之填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。深圳除尘塔厂家板式塔内设有塔板，可根据气液操作状态分为鼓泡式和喷射式，也可根据有无降液管分为溢流式和穿流式。
填料塔（PackingColumn）是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。普遍应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。填料塔的流体力学性能：填料层的压。降产生原因：在操作过程中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下的流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。影响因素：压降与液体喷淋量及气速有关：一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。
减压塔的工作原理：减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。减一的线油一部分直接进入蜡油分配器；另一部分经过空冷和水冷冷至50℃再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减二线油一部分经换热至120℃后进入蜡油分配器；另一部分作为减一中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段。减三线油大部分作为减二中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)一部分返回减压塔底或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油又返回重洗段。减底油一般作为延迟焦化等装置热进料,或冷却至100℃以下送出装置作为渣油产品。 填料塔内装有填料，常用于蒸馏、吸水、萃取等操作中，填料可分为乱堆填料和规则填料两种。
填料塔的附件：填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。⑴填料支撑装置：主要用途是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支撑装置上发生。对填料支撑装置的要求：对于普通填料，支撑装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；具有足够的机械强度、刚度；结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。⑵液体分布装置：液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。填料塔的操作特点是属于微分接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化。武汉除碱塔哪家好
在填料塔填料安装前，需要解决填料的去油问题，以避免对物系产生不良影响。苏州蒸馏塔定制厂家
填料塔整齐填料的安装：整齐填料的防壁流圈：通常为避免因为填料与塔壁空隙而造成液气壁流，在这里空隙加防壁流圈。此防壁流圈可与填料制成一体，也可分离到塔体拼装。通常针对小孔径整园盘填料其防壁流圈是与填料制成一体的，有时候一圈双用，既做防壁流圈，又起支撑点填料的功效。防壁流圈不可将填料与塔壁中间的间距在相对高度角度上所有封住，那样不但会降低塔的透射率，提升摩擦阻力，尤其是小孔径的塔，并且经试验证实还会继续造成分离出来高效率的降低。普遍的防壁流圈液气以折流流动性方式根据塔壁空隙，既避免了壁流，又运用了空隙具有对流传热功效。苏州蒸馏塔定制厂家
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