减压塔的工作原理：减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。减一的线油一部分直接进入蜡油分配器；另一部分经过空冷和水冷冷至50℃再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减二线油一部分经换热至120℃后进入蜡油分配器；另一部分作为减一中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段。减三线油大部分作为减二中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)一部分返回减压塔底或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油又返回重洗段。减底油一般作为延迟焦化等装置热进料,或冷却至100℃以下送出装置作为渣油产品。 填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等，适用于具有腐蚀性的物料。西安塔器公司
塔设备根据结构形式，可分为板式塔和填料塔。板式塔：一种逐级接触的气液传质设备。以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。板式塔主要类型有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔以及舌片塔。泡罩塔：操作弹性大，气液比的范围大，不易堵塞，但结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。筛板塔：应用历史较久的塔型，结构简单。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。青岛增湿塔哪家专业塔器是用于进行物理过程的设备，能够改变气体或液体复杂混合物的组成。
填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行了气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。
塔器之填料塔的结构特点：当液体沿填料层向下的流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。填料塔在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。
塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称盖头）和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，普遍用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。填料塔的流体力学性能主要包括持液量、压降和液泛等，持液量不宜过小或过大。杭州卧式塔供货商
精馏塔是化工生产中普遍应用的一种设备，可用于提纯物质和分离混合物。西安塔器公司
化工塔安装注意事项：1、作业人员在塔内戴长管呼吸器作业时，随着塔内作业深度的加深，呼吸器长管加长使呼吸感觉困难时，应分别在底部富油出口及顶部人孔安装防爆轴流风机对塔内进行抽、送风，确保人员呼吸安全。2、在检修拆卸盲板完成后，需按盲板图逐个检查，防止漏拆。3、检修现场需放置不少于6具灭火器，消防车、救护车现场监护。4、清理出的填料严禁在烈日下爆晒，防止自燃。5、检修现场禁止非检修人员进入，车间设专人负责检查进入粗苯人员是否符合相关安全要求。西安塔器公司
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