填料塔整齐填料的安装:整齐填料的防壁流圈:通常为避免因为填料与塔壁空隙而造成液气壁流,在这里空隙加防壁流圈。此防壁流圈可与填料制成一体,也可分离到塔体拼装。通常针对小孔径整园盘填料其防壁流圈是与填料制成一体的,有时候一圈双用,既做防壁流圈,又起支撑点填料的功效。防壁流圈不可将填料与塔壁中间的间距在相对高度角度上所有封住,那样不但会降低塔的透射率,提升摩擦阻力,尤其是小孔径的塔,并且经试验证实还会继续造成分离出来高效率的降低。普遍的防壁流圈液气以折流流动性方式根据塔壁空隙,既避免了壁流,又运用了空隙具有对流传热功效。填料塔的填料层提供气液接触的场所,实现气液传质。重庆除碱塔器
填料塔的附件之填料压紧装置:安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层,从而保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下,填料层发生松动或跳动。分为:填料压板:自由放置于填料上端,靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运动,从而避免填料松动、破损。由于填料易碎,当碎屑淤积在床层填料的空隙间,使填料层的空隙率下降时,填料压板可随填料层一起下落,紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板:固定在填料上端。温州加压塔器填料塔的整齐填料安装需要注意防壁流圈的加入,以避免液气壁流的产生。
塔器的主要的塔内件:塔填料:填料是装在填料塔内的传质元件,主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类:乱堆填料,规整填料。1)设计结构型式和规格的基本思路:促进分离效率的不断提高,改善塔内流体(液相和气相)的接触与均匀分布;渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力,以适应工业生产的需求。正确地选择填料,对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。2)对填料的基本要求:传质效率高,要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积,并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不易引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。
填料塔填料及塔内件的安装:需电焊焊接的主件,如填料支撑、液态回收器、液气遍布器等好在填料安装前进行,防止焊疤进到填料内造成火灾事故。金属材料填料表层的白边填充液在焊疤的高溫情况下非常容易起火,塑胶填料更易于引发火灾事故。焊疤留到塔体还会继续造成液态遍布器阻塞,危害塔高效率。若有一些构件需要在填料安装全过程中或结束后开展,需要在电焊焊接下边铺装石棉布、石棉橡胶板等,使电焊焊接与填料防护。填料塔填料及主件的安装流程:(1)安装填料支撑;(2)安装填料;(3)安装填料固定不动或卡紧设备,并调水准;(4)安装液态遍布器或再分布器,固定不动并调水准;(5)安装结束,查验。填料塔内装有填料,常用于蒸馏、吸水、萃取等操作中,填料可分为乱堆填料和规则填料两种。
填料塔的附件之液体再分装置:对液体分布器的选型和设计,一般要求:液体分布要均匀;自由截面率要大;操作弹性大;不易堵塞,不易引起雾沫夹带及起泡等;可用多种材料制作,且操作安装方便,容易调整水平。液体再分装置作用是减小壁流现象。壁流现象:在乱堆填料层内存在的液体逐渐流向塔壁的现象。在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。常用的液体再分装置有:椎体形、槽形、升气管形等。在通常情况下,一般将液体收集器与液体分布器同时使用,构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集,然后送至液体分布器进行液体再分布。舌片塔的气体通道由排列在塔盘上的舌片构成,舌孔方向与液流方向一致。无锡干燥塔订做厂家
常压塔和减压塔通常会结合使用,先用常压塔蒸馏,再用减压塔蒸馏重组分。重庆除碱塔器
塔器的分类:精馏塔:液体混合物的蒸馏操作,是提纯物质和分离混合物的一种方法,它普遍应用于化工生产中。根据操作方式可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏是把液体混合物在传质设备(塔)中,进行多次部分汽化,同时把产生的蒸汽多次部分冷凝,达到完全分离混合物,获得所要求纯度的组分的操作。精馏塔操作过程中,会出现下列几种现象。1、液泛:当气液两相之一的流量增大,使降液管内液体不能顺利下的流,造成两板间液体相连。2、雾沫夹带:上升气流穿过塔板上液层时,将板上液体带入上层塔板的现象。3、漏液:当上升气体流速减小,气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下,便会出现漏液现象。重庆除碱塔器
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