山西流体管道自动焊机

宝利苏迪POLYSOUDEMW系列管焊机采用钛合金材质的夹具，每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，夹具与管件标准外径尺寸和公差范围相匹配，满足高洁净度高纯度的焊接要求。钛合金夹具具有以下特点：优点1.钛合金导热率低，约为铝合金的1/10，可以有效阻止焊接区域的高温向机头关键部件传播，确保机器可以长期稳定的工作。优点2.钛合金长期使用温度为500度，铝合金为200度，相较于铝合金，钛合金具有较高的机械强度和耐磨性，相对铝合金大幅提升了夹具的使用寿命。制药行业管道系统用于输送药物等，宝利苏迪MW洁净管道焊机采用TIG焊接工艺，满足该行业焊接要求。山西流体管道自动焊机

封闭式管管自动焊接机头MW每种管子规格配一付TCI焊接夹具，用于夹持和定位管子，对于小零件（法兰或接头）无需点焊，但对于管路接缝的焊接，需要事先点焊定位。焊接参数调好后即可进行自熔TIG焊接。封闭式自动管管焊机MW可以自熔焊接小于壁厚2.8mm的管子。

由于不锈钢及钛合金材质焊接时极易氧化，因此焊接过程中的保护起弧焊接前,在焊接程数里设定的预送气时间段，保护气体通过管焊机头的出气小孔连续的小流量进入封闭焊接室，将原来的空气室排除到焊接室外，而将焊接室变成氩气室，焊接起弧后，能够更好的保护熔池及焊缝外表面，形成均匀的焊缝鱼鳞纹。同时管子背面需要充入小流量的氩气进行保护，以保证管子背面焊缝的成型和光洁度。 四川不锈钢管路自动焊接机管道自动焊机制造厂家好的焊工可以焊出合格焊缝，但是，自动化轨道TIG管管焊机，可以确保始终如一的品质，实现可重复生产。

宝利苏迪自动管道焊机MW，UHP为薄壁管便携式管焊机，焊机性能稳定，操作简便，焊缝质量高：全自动氩弧焊接设备产生的焊缝质量高，封闭式焊接空间使焊接保护更充分，从而焊缝纯净呈亮银色，焊缝成型好。焊接电源控制精确，能分区控制每个焊接位置的电流大小，让焊接热影响区小而均匀、使焊缝凸出稳定，从而达到焊缝外观美观、平滑、均匀，无飞溅无残渣。焊接接头完全焊透，单面焊双面成形，管子内部焊缝表面光滑无氧化，焊缝无未熔合、气孔、根部未熔合及凹陷等焊接缺陷。焊缝能满足射线探伤一级或二级要求，满足食品医疗等行业的内壁光洁度要求。

如何焊接高纯与超高纯管路系统洁净管道TIG焊接设备必须根据洁净室的不同要求来特别设计和开发。智能化的焊接电源P3/P4可以为封闭式TIG管焊机头提供动力并实现控制功能。由于重量极轻，操作者可以无需任何提升装置即可移动设备，这对于维持洁净室的无菌状态很重要。操作装置可以分离于电源，这样电源本身可以放置在工作台之外。管管自动焊接准备分为两个部分：将工件固定在夹具内，然后是焊接机头的定位，包括电机，齿轮，气管等。可以通过平板电脑观察焊接的实时进程，其也可以展示实时焊接参数。所有数据同一时间被传输至工厂网络。总之，高纯行业工作的受限性已经催生出人们对于技术进步的持续追求。宝利苏迪已开发出“洁净”的TIG焊接设备，满足洁净环境下的管管对接，管接头焊接生产要求。 卫生应用领域的不锈钢管道系统的生产制造要求复杂的生产方法。轨道式TIG焊接被认为是合适工艺。

便携式管道自动焊机MW，UHP采用轨道式焊接工艺。当管子焊接质量要求较高时，通常选择轨道式焊接。且大多情况下，采用TIG焊接工艺，焊接机头由机械系统引导，围绕待焊工件旋转。“轨道式焊接”这个名词来自于焊接机头围绕工件的环形运动。通常来说，轨道焊接技术包含两个主要的应用：管管焊接/管道焊接管对管板焊接第一种应用包含所有类型的管子焊接，对接，法兰弯头，T型接头和阀门的焊接，能满足整个管道工程焊接要求。第二种应用涉及的是锅炉和热交换器的生产制造，包含与管板焊接操作相关的不同焊接任务。客户可选配切换箱来实现两个管道自动焊接机头的切换使用，实现两个管焊机头的同时使用，提高工作效率。江苏卫生级管道自动焊机管管自动焊接机

宝利苏迪自动管焊机MW焊接参数可以优化，以保护敏感基材所需特性。山西流体管道自动焊机

宝利苏迪高纯管路自动焊机UHP特性：

可拆卸钛合金夹持盒(UHP250-2与500-2)，既能适应管子外径尺寸，又确保了管子表面必须的无菌状态。

洁净焊接：高纯度气体回路，避免杂质进入和焊接氧化。

生产率提高：洁净管道自动焊机UHP625采用模块化的固定夹块，确保管与管件焊接，管件与管件焊接的生产效率。

超纯气体管道焊机UHP625使用夹持盒和固定块的夹持技术，确保在保持管子外表面与内表面无菌状态的同时，完美地适配管子外径。

复位功能：电极齿条自动返回至起始位置闭环调节，确保精确的恒定或脉冲焊接速度。

LED:复位指示灯。 山西流体管道自动焊机