活塞用密封机构

安装及使用密封圈应当注意事项：不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专门使用的工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。机械密封的的摩擦功率小，只为软填料密封的10%～50%。密封安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷。更换失效的密封圈时，新密封圈的唇口不应与以前旋转轨迹相重合，而要使新密封唇口更靠近被密封液体一边。活塞用密封机构

HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。温度直接影响密封性能。过高的温度往往会加速密封材料的老化，降低材料的弹性、硬度等性能，发生材料硬化；温度过低也会导致材料加速硬化，失去弹性性能，降低了材料的密封效果。综上所述，应采用有一定使用温度范围的材料。湖南高分子材料密封密封件安装时，密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

液体密封的原理，就是利用液态密封胶的粘附性、流动性以及单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大)，在适当的压力条件之下，可以使它可以像垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。金属空心O形圈弹性好，压紧力小，有自紧作用，可以选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质之中都可以适应。NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。

Y型密封圈属于往复运动，采用橡胶密封的一种，断面为Y形，简称“Y形密封”。一般用于液压或气压传递的操作系统，在活塞、活塞杆、缸体部位起密封作用。Y型密封圈可由高硬度丁腈橡胶模压制成，或用聚氨酯橡胶浇注成型，也可做成夹布组合型。产品结构简单、密封效果好，在压力增加时有自封作用，但在高压下纯橡胶制品。根部易挤出。一般纯橡胶型Y型密封圈适用于油压小于16MPA，线速度小于0.5m/s-1、温度为-30～120℃的场合。孔用YX形密封适用于以空气、矿物油为介质的各种机械设备中，在温度-40~+80℃、工作压力P≤31.5MPa条件下起密封作用的YX形密封圈。孔用YX形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

圆截面和方截面密封圈等，应选用硬度较低的橡胶制造。与工件软的密封圈如板形和飞边形密封圈等，可选用硬度较高的橡胶制造，即达到软飞边与工件时容易受力变形的目的又保证与工件后的密封性要求。针对硬度高橡胶防水密封圈在生产中一定要将时间缩短，温度降低，尽量把它的加工硬度降低，本质硬度保持，假如硫化时间太长，密封圈是特别的脆，比较容易撕裂，那运用时就得多注意了。密封圈的硬度调整工件的机器设备机能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各类工件差别的机能要求，能够通过火来调整，硬度、强度、塑性和韧性。密封件安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。张家口装载机密封

活塞杆密封要求静止状态下保压性能好，运动中承压要高，密封性能要好，摩擦因数小，抗挤出能力强等。活塞用密封机构

耐油密封圈颜色多样、色彩鲜艳、形状可定制。密封件的使用要点：选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。对于液压泵、马达轴颈使用的油封不只要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。活塞用密封机构

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