快拧式管接头也是锁紧式气动接头的另一类名称，相对于快换式接头而言，这种结构的接头，可以快速地将连接管插入管接头上，通过旋紧螺母实现密封和可靠连接。管接头上特殊的导向锥可确保连接管不被意外切断。快拧式锁紧接头在使用的时候，需要注意连接管的内外径必须同时和尺寸表中的标注尺寸相吻合，标注管径需要确认内径，如下：6×4，8×6，10×8，12×10，15×12.5mm。另外，除了普通螺母可单独订购之外，还提供带螺旋保护功能的带尾螺母。内螺纹隔板接头有没有不锈钢双卡套结构的？微型内六角直通接头
不锈钢接头中的管道接头，L型弯头，则有两类。一类是L型双内牙弯头，型号为：G1/8,G1/4,G3/8,G1/2,G3/4。一类是L型内牙转外螺纹弯头，型号为：R1/8-G1/8;R1/4-G1/4;R3/8-G3/8;R1/2-G1/2;R3/4-G3/4。这些管路式接头是采用不锈钢316L材质制造而成，除了刚才介绍的L型弯头，还具有直通和T型三通等规格，可满足客户对可靠性和易用性的要求，适用于气动，低压液压以及气液系统中，例如食品制造，化工，医药以及冷却等工艺。至于其他变径规格，请咨询上海强实业务人员。当然如果是处于成本角度考虑，那么也可选用铜材质的管路接头，前提是在没有腐蚀的环境下使用。卡套式FE型内螺纹接头代理不锈钢接头图片 型号 选型样本?
气动接头按照用途，可以分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。上海强实代理的NUMAX气动包含了以上大部分的接头。其中嵌入式管接头，气密型好，规格多样，库存充裕，是我司主营产品。嵌入式管接头，又叫插入式管接头，使用环境：可在真空1.3×10－2kPa下使用。取下螺母即可配管。使用流体温度：－5到+150℃（黄铜介子）；－5到+60℃（尼龙介子）。另外，可在蒸汽环境使用。
气动接头中的不锈钢材质，按照结构，可以分为快换接头，压合接头，以及双卡套式接头。此类接头的锥螺纹，是没有使用止泻胶的。在安装时，如果需要在螺纹上使用密封带或者密封剂，则需要把胶带或者密封剂应用于距离螺纹末端约1.5-2个螺纹脊的部位。当允许的流体为液体时，需要使用一个介子。如果不使用介子，管子有可能脱落或者出现泄漏。在连接管子后，也要先拉一拉，确认其不会脱落。如果管子脱落，摁下脱离环，重新连接气管并再次拉一拉以检查连接是否正确。不锈钢接头的耐温耐压是不是要比铜接头高一些呢？
NUMAX气动锁紧接头一般用来连接邵尔硬度不超过90A的气动软管，例如PU聚氨酯管，PA12尼龙气管，PE聚乙烯气管以及PTFE特氟龙管等。如果客户现场是铜材质的金属管，则不能用锁紧接头，而要选用带黄铜介子的单卡套式接头。铜卡套接头是由接头体，黄铜内接头和安装螺母组合而成，因此也被称作是3件式压接管接头。这类接头适用于钢、铝、铜以及聚氨酯和聚酰胺软管。它适用的介质是压缩空气，水，惰性气体，油等，工作压力为60bar(公斤)。至于连接形式，和锁紧接头一样，有直通，L型弯头，直通穿板，十字型四通和T型三通，直通外螺纹，直角外螺纹等。不锈钢接头到底能不能连接塑料管呢？卡套式FE型内螺纹接头代理
不锈钢接头的使用年限一般是多久？微型内六角直通接头
锁紧接头的定义范围，从气动接头，柔性管连接头，油口接头到快拧接头，都可以匹配到相对应的接头规格。其使用流体为压缩空气，若现场介质为其他流体，请与上海强实业务人员联系。锁紧接头的材质是镀镍黄铜，不含硅。使用压力范围是：真空至40bar。温度则在-40°C至+100°C之间。相对于不锈钢本体而言，铜锁紧接头的成本要低一些。但是选购规格和不锈钢材质的一样，如下：5×3-G1/8,6×4-M5,6×4-M6,6×4-G1/8,6×4-G1/4,6×4-G3/8,8×6-G1/8,8×6-G1/4,8×6-G3/8,10×8-G1/8,10×8-G1/4,10×8-G3/8,10×8-G1/2,12×10-G3/8,12×10-G1/2,15×12.5-G1/2，再到4×2.5-M5，4×2.5-R1/8,5×3-M5,5×3-R1/8,6×4-R1/8,6×4-R1/4,6×4-R3/8,6×4-M12*1.25,8×6-R1/8,8×6-R1/4,8×6-R3/8,8×6-R1/2,10×8-R1/8,10×8-R1/4,10×8-R3/8,10×8-R1/2,12×10-R3/8,12×10-R1/2,15×12.5-R1/2。微型内六角直通接头
上海强实自动化控制有限公司是以提供气动管接头，钳制器，嵌入式接头，耐高温特氟龙管内的多项综合服务，为消费者多方位提供气动管接头，钳制器，嵌入式接头，耐高温特氟龙管，公司始建于2001-11-28，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。强实气动管件接头致力于构建五金、工具自主创新的竞争力，多年来，已经为我国五金、工具行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
