南京NK认证可拆板式换热器

1、板式换热器结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、板式换热器冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；

3、板式换热器无需保温，热效率高，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1000～3500W/（m2·K），即远高于管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下较大提高了传热效率。

4.板式换热器安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，彻底清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，较大降低了低品位热能。 无锡904L可拆板式换热器品质可拆板式换热器供应选择江苏宝得换热设备股份有限公司 吧，有需要请电话联系我司！

板式换热器的接口形式

板式换热器的接口方式主要涉及四个关键接口：冷侧介质进口、冷侧介质出口、热侧介质进口和热侧介质出口。

这些接口的设计旨在确保介质在换热器内部形成对流，从而实现高效的热交换。接管形式多样，包括法兰接口、活套法兰接口、螺纹接口和快接接口，其中法兰接口应用为普遍。接口的分布与板式换热器的流程配置密切相关，常见的有单流程、双流程和多流程配置。单流程配置下，四个接口通常位于同一侧，适用于水水或汽水换热。双流程则用于油类介质，通过增加换热次数提高换热效率，其接口分布在两侧。多流程配置下，接口不在同一侧，介质在换热器内流动多次以达到理想的换热效果。正确选择接口配置和接管方式需要根据具体的工况和介质特性来决定，确保换热器的高效运行。在安装过程中，还需注意法兰接口的平行度，以避免泄漏问题。

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全焊接板式换热器，采用激光焊接的方式，焊接稳定，焊缝外观精美，焊接强度高，热应力小，主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。

全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封，多种金属及合金材质的选择，较强的耐腐蚀性能，更长的使用寿命。应用场景比如：原油、天然气净化处理和化工产品，原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。

板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中，除了芯体以外，外面的框架都是可以拆开的，方便以后的日常维护和清洗。

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1、制糖工业。板式蒸发器已陆续在甘蔗糖厂、甜菜糖厂、淀粉糖厂得到了应用，用于清汁的多效蒸发浓缩。

2、饮料工业。在饮料生产中，蒸发的目的在于排除饮料中的水分，获取品质更为优良的饮料，适用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等热敏性物料。

3、造纸工业。板式蒸发器用于造纸厂的碱回收锅炉系统中，用于造纸黑液的蒸发浓缩。

4、制药工业。在制药行业中，板式蒸发器主要用于抗生药、药物萃取物、山梨醇等溶液的蒸发浓缩。

5、化学工业。主要用于盐溶液、工艺废水、漂洗废水的蒸发浓缩。

6、其他工业。

板式蒸发器的应用领域涉及很广，除上述工业应用外，在有机溶液、淀粉工业、发酵工业等很多领域都适用。

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(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般Re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

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