电路板防潮漆生产商

电路板涂三防漆的标准：三防漆用200目的纱网过滤后倒入喷壶里面，调整好喷的气压和喷雾形状，气压太小三防漆雾化不好喷出来的漆膜会有小坑洼特别是漆的粘度大一点的时候，类似于橘子皮的表面一样的（板面有油污的时候也会出现橘子皮一样的外观）气压太大的时候三防漆喷在表面后会被气压吹开来漆就会出现一堆一堆的，在干燥的过程就会出现流挂。建议调整喷喷雾形状为扇状，喷嘴与板面成45°的角度匀速移动喷使之喷雾均匀的喷涂在板面上，喷完首先一走回第二是应使第二的漆雾压住首先一的漆膜，以此类推直至全部喷完板面，这样才能保证漆膜的均匀不会漏喷。喷走的速度不能太快根据三防漆的数据保证漆膜能有至少50微米的厚度。由于电子产品在海上或海边受到严重的盐雾和潮湿影响，一般的三防漆无法承受。电路板防潮漆生产商

三防漆可涂，喷，刷，淋覆于线路板的外表，形成一层既轻又柔韧只有26－38微米厚的薄膜。三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板表面与外界的接触，保护电路表面免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并长期保证其使用寿命。采用刷涂或喷涂的操作工艺，对线路板起到绝缘防潮，防尘，防腐蚀，防止霉菌产生，防止焊盘锡点氧化，防止漏电，防止短路，可以对线路板表面多方面的保护。因为三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。无论透明的还是带有颜色的三防漆均可改善印刷线路板的外观，而后者通过遮盖元件及设计布局还可保证更高程度的保密性。三防漆可以帮助品质人员检查和关注其产品的变化，同时不影响产品的返修。具有常温下自然干、固化时间快，较好的三防稳定性，价格相对较便宜，颜色透明，质地坚韧、具有易于修复的特征。电路板防潮漆生产商涂覆过荧光三防漆后，紫光灯照射涂覆表面显示蓝色，清晰明了，方便检测三防漆是否涂覆到位。

PCB板三防漆防护性技术保证：耐老化性能。三防漆耐老化性，常见是指高温老化，从不同的材质来说有机硅材质可以达到耐200-250℃，聚氨酯材质可以达到耐130℃左右，丙烯酸材质可以达到耐130℃左右，但是一个性能优越的产品需要各种成分完美结合，单从材质是不能完全体现三防漆真实的耐高温老化性。三防漆具有防护性前提是附着性，所以高温老化后，三防漆的附着性不下降，说明耐高温老化性满足粘接附着应用要求，另外还有抗紫外线老化性能。

水气对PCB板有机硅三防漆固化过程的影响：发霉、腐蚀。相信大家都知道，PCB板发霉现象和水气，PCB板潮湿是有直接联系的，水气聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜层，而环境中的霉菌孢子便以水分子为载体进入到PCB板中，在合适的条件下出现发霉，影响电路；就算没有霉菌孢子，空气中还有灰尘、硫酸盐等物质，同样通过水气凝露进入PCB板，长时间下，便会存在腐蚀金属元器件，出现电路问题。有机硅三防漆应用较佳湿度环境在55-60%RH，关键是要避免湿气或者水气聚集成凝露再与施胶后的三防漆接触，才能预防凝露将环境中的霉菌孢子或腐蚀性化学成份带入产品中，另外有机硅三防漆和水气接触，其实胶液已经算是受到污染，其性能也将造成差异，所以有机硅三防漆的使用要避免长时间与水气接触，施胶环境建议增加温湿度计，随时发现和管控。三防漆操作工艺的浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较较多的使用。

三防漆涂覆标准：清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层）。三防漆都有哪些特点？电路板防潮漆生产商

三防漆的耐压稳定性得到较多应用。电路板防潮漆生产商

电路板三防漆是指哪三防？①防湿热：当空气相对湿度大于80%时，尤其在高温环境下，很多电子设备中的有机及无机材料构件由于受潮热的影响而增加重量，发胀，变形，金属构件腐蚀加速。如果绝缘材料选用和工艺处理不当，则绝缘电阻下降，以致绝缘击穿，性能破坏，造成故障。为保证可靠性，应进行防潮湿设计。②防盐雾：盐雾的影响是指盐雾与潮湿空气结合时，其中所含的半径很小的氯离子对金属保护膜有穿透作用。盐和水结合能使材料导电，故可使绝缘电阻降低，引起金属电蚀、化学腐蚀加速，使金属件与电彼件受破坏。二氧化硫、氯气、氨气等有害气体与潮湿空气会合便产生酸性、碱性气体。这些气体也有加速金属构件腐蚀的作用，使绝缘性下降。③防霉菌：霉菌、白蚁等生物类也会在不同情况下对产品产生影响。例如，霉菌在一定温度、湿度（一般为25～35℃、相对浸度80％6以上）的环境条件下，繁殖生长迅速，其分泌物形成的斑点影响产品外观;这些分泌物所含的弱酸会使电工仪表的金属细线腐蚀断，损坏电路功能。尤其在光学仪器上长霉，会使玻璃的反射和透光明显下降，破坏光学性能。所以，设计中也应进行防霉设计。电路板防潮漆生产商