三维防水盒点胶机设备推荐

在业内，其实对胶水控制设备的叫法有很多，比如点胶机、涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点、滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。可实现三维、四维路径点胶，高精度定位，高精度控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体高精度点、注、涂、点滴到每个产品高精度位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速高精度；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。涂胶机可以使用液位传感器来检测胶水的剩余量。三维防水盒点胶机设备推荐

针头的选择点胶针头的选择方法：1.四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间2.需要特殊设定的流体：(1)瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。(2)UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。(3)光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。滤芯涂胶机设备多少钱点胶机可以提高生产效率和产品质量。

越来越多国外订单，指定使用涂胶设备，为避免潮湿、灰尘、有害物或温度的影响,工业及民用生产终端产品中用到的很多部件和模块必须在装配后保持密封。传统的密封工艺是采用压条、贴条、嵌条的方式来实现密封，具有成本高、易脱落、不耐老化和防护等级低等缺点。随着现场发泡密封工艺的发展，采用涂胶设备进行现场发泡密封的工艺应用页也越来越多，该工艺具有可操作性强、操作便捷、使用寿命长、防护等级高、成本低等优势。目前市场上的涂胶机种类繁多，价格和性能差异较大，因此，设备选择是否得当将直接影响日后涂胶工作是否能正常开展以及产品质量和生产成本。那么，如何选择涂胶设备呢？首先确定各项参数1.产品：涂胶机可用于机柜、配电柜、防爆壳体、低压柜、汽车、家电、灯具，过滤器等行业产品及零部件上各种需要密封，粘接的产品。2.原料：聚氨酯，硅胶，热熔胶，是否发泡可分别实现单组份，双组份，多组份发泡3.功能：密封，粘接代替人工贴胶条；自动打胶，喷胶。1-2人可操作。密封性更佳密封胶条宽度，高度可分别实现单组份，双组份，多组份发泡。

点胶技术能保证流体点胶量的均一稳定，从而保证了终产品质量的可靠一致性。使用点胶机还可以的提高我们的生产效率，量产的好帮手，因为他的速度我们是有目共睹的。另外，流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。如何选购点胶机在购买点胶机之前，首先需要弄清两件事情：使用胶水基本特性a)是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)b)如果是双组份，AB胶的体积比是多少c)胶水的粘度和密度?胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?e)胶水如何包装。点胶工艺要求。点胶机可以使用热风枪来实现快速干燥。

在制造工艺中，密封件的质量非常重要，无论是机箱的箱体，亦或是其他的电子器件，其密封性的优劣将直接影响到其使用的安全性与可靠性，因此，如何稳定高效的完成密封件，就成了确保其质量的关键。采用全自动点胶设备，可实现泡点胶的自动化，点胶精度高，速度快，点胶质量稳定美观，点胶工艺采用机器代替人工进行，可有效地减少人工和人工，从而达到精益制造的目的。另外，该设备具有很好的保护性能，可确保各种工作状态下，都能保持良好的密封性能。为了满足不同工业领域点胶的需要，山嘉机电自主开发和开发了一种新型的全自动喷胶机，它能应用在锁芯、变频器、防爆外壳、照明、家电（吸尘器、燃气灶、烤炉）、滤清器、滤清器、电池、插座、航空、汽车和汽车配件等领域。点胶机可以使用自动补偿系统来纠正工件的偏差。汽车配件点胶机的主要用途

涂胶机可以使用自动调节系统来调节胶水的流量和压力。三维防水盒点胶机设备推荐

涂胶工艺在工业制造中逐渐增多，标准也越来越严格。传统意义上的涂胶是依靠工人手工操作的，伴随自动化设备的飞速发展，手工涂胶早已远远无法满足工业生产上的需求而渐渐被全自动点胶机取代。全自动点胶机在自动化水平上，可以实现三轴联动，智能化作业，可以实现许多手工涂胶无法完成的工艺，在很大程度上提升了生产效率，增强了产品的品质。点胶设备的需求也更加繁多和多样化。各种各样的点胶机、打胶机、灌胶机、滴胶机、自动点胶机在市场上出现，形成百家争鸣之势。三维防水盒点胶机设备推荐

上海善佳机械设备有限公司在涂胶机，点胶机，发泡机，密封涂胶设备一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2010-09-30，旗下善佳，已经具有一定的业内水平。善佳机械致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。