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手板打印的工艺有很多,其中一种常用技术叫做熔融沉积建模(FDM)的3D打印技术,熔融沉积成型(FDM)是一种增材制造技术。它是软件数学分层的定位模型,它通过加热层挤出热塑性纤维进行打印。FDM常用的材料有ABS,聚碳酸酯和PC ISO,ULTEM9085。这意味着FDM可以产生出色的热稳定性和耐化学性,并且具有良好的强度重量比。如有必要,可以生成支撑结构。机器技术可以通过使用多种材料来实现不同的目标:例如,可以使用一种材料来构建模型,可以使用另一种可溶性支撑结构,或者可以在相同类型的热塑性复合材料中使用相同的模型。我们通常看到的小型台式3D打印机也是FDM的技术原理。熔丝制造(FFF)只是别的名字。FDM提供各种具有独特特性的耐用热塑性塑料,使其成为许多行业的理想工艺。白令三维在FDM上有着成熟的工艺,如果您有相关需求可以登录我们的官方网站进行下单!白令三维专业度高、体系完善,做打印,找白令。上海自动3D打印汽车

还有一种较为常见的技术叫做立体光刻(SLA)UV固化快速成型3D打印技术,SLA光固化快速成型是一种增材制造工艺,它是通过在光聚合树脂桶中通过紫外线(UV)激光进行的。 借助CAD / CAM,可使用UV激光绘制预先编程的设计或光还原表面。 由于光敏聚合物对紫外线敏感,因此树脂固化形成3D对象层。 此过程重复每一层的设计,直到完成3D对象。这种技术与FDM的成型原理有些许不同。但是成件效果是相当不错的!在SLA的技术服务上,白令三维有众多打印案例作为支撑,在经验上有着强大优势。做手板就找白令三维。杭州3D打印汽车推荐咨询白令三维3D打印云平台树脂材料丰富,欢迎采购!

本段内容白令三维将为您详细介绍硅胶复模、低压灌注和快速模具三种工艺,硅胶复模制作手板模型,小批量手板制作,一般是采用真空硅胶复模的方法来做,因为这种硅胶复模制作周期短,价格便宜,容易占领市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下,对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在恒温箱中进行二次固化成型,硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。低压灌注,低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂,所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模(真空复模)的产品在物理性能上要好得多,手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样,尺寸精度不高,不是真正的塑料,批量适合于5-50个。快速模具,即简易模具。它是将正式模具简化结构之后,完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工,然后再用CNC加工,以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机地结合。您如果有硅胶复模、低压灌注和快速模具的需求白令三维将可以很好的帮助到你。

白令三维分享一则3D打印刹车卡钳的手板案例,对于车身的轻量化一直是车厂研发的重要工作,几公斤都会影响性能的表现。但受限于传统制造技术,一些创新的结构和材料存在“设计得出却造不出”的问题,而3D打印技术可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。俗话说,马力大一匹,不如减十斤。国外汽车厂商为了减轻车身重量,同时保证汽车行驶安全,运用金属3D打印技术对刹车卡钳进行了优化。白令三维作为一家规模型3D打印云平台,也在与国内一些厂商进行合作,致力于3D打印轻量化组装配件,使得机械性能更好,运转效率更佳!若果您有零件轻量化的打印需求可以与我们进行联系,我们将为您提供一套完整的解决方案。白令三维在文创领域深耕多年,有海量经验和案例支撑,专业、靠谱!

白令三维在工业制造领域为客户解决了哪些需求?缩短加工周期,结构复杂、工序冗长的零部件势必导致加工周期过长、影响产品交付的情况, 3d打印技术的特点可以达到改善交工周期的作用。提升材料特性,白令三维可提供丰富的3d打印材料选择,其中有很多材料可以取代传统工艺使用的材料,甚至在某些功能特性上更胜一筹。个性化定制与小批量生产,在个性化定制和小批量生产方面,3d打印比传统工艺更具有优势,无论是加工成本,还是加工周期。尤其是在售后服务对长期使用后失效零件的修复或再加工;以及组件中单一零件的失效导致的修复或恢复。白令三维为工业赋能的领域还在不断增加,让我们共同期待着新的变化。医疗领域3D打印的应用越来越多,白令三维承接各种3D打印矫正器、假肢等案例。吉林3D打印汽车按需定制

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